Как спроектировать гаражные полки
Не стоит пренебрегать проектом
Можно, конечно, всё сделать на коленке, но так и с пропорциями можно ошибиться, и пропустить что-то очень важное. Поэтому прежде всего определитесь с назначением полок в гараже. Например, вам нужно место для сезонного хранения шин
Так как менять их вы будете раз в полгода, вполне можно продумать размещение где-то не в слишком доступном месте, например под потолком гаража
Например, вам нужно место для сезонного хранения шин. Так как менять их вы будете раз в полгода, вполне можно продумать размещение где-то не в слишком доступном месте, например под потолком гаража.
ФОТО: storage.cargo-avto.ruРазумеется, полка для колёс должна быть очень прочной, ведь весят они немало. Кроме того, она должна надёжно фиксировать скаты, чтобы они случайно не скатились на голову
Вообще гараж – это существенное решение проблемы хранения шин, так что было бы глупо просто пинать их ногами, когда есть место и возможность расположить их аккуратно и красиво.
Второй момент, который может вас заинтересовать, – хранение ручного инструмента. На горизонтальных полках хранить инструменты просто, но не очень удобно. В поисках нужного ключа вы перероете всю полку, а он как назло окажется снизу. Самый удобный способ хранения ручного инструмента – перфорированные панели. На них можно расположить крепежи в любом удобном для вас порядке, разложить их по размерам, назначению и первоочередной необходимости.
ФОТО: domlosk.ruТакие перфорированные полки в гараже – это просто выставка, которую можно оформить так круто, что вам позавидуют все соседи. Причём на панелях с перфорацией можно разместить всё, от отвёрток до снеговых лопат
При проектировании гаражных полок подумайте, какую часть из них вы заполните такими панелями. Так как эти панели плоские и для их установки нужен самый простой каркас-рамка, можно выделить для них те части стены, где мало места для разворота. Это могут быть стены вдоль борта машины или часть общего стеллажа, например прямо напротив рабочего верстака. Так все нужные вам инструменты всегда будут под рукой.
Но не только размещение инструментов имеет важное значение. В гараже всегда нужно хранить и какие-то мелочи, и габаритные детали. А для этого вам потребуются как минимум лотки или выдвижные ящики
Крупные детали и инструменты типа бензопилы или кёрхера, средства для двигателя и уборки будут нуждаться и в полках как можно ближе к земле, и в довольно высоких
А для этого вам потребуются как минимум лотки или выдвижные ящики. Крупные детали и инструменты типа бензопилы или кёрхера, средства для двигателя и уборки будут нуждаться и в полках как можно ближе к земле, и в довольно высоких.
ФОТО: tendek.fiУровнем выше можно расположить полки, на которых разместятся лотки с мелочами. Кстати, в качестве таких лотков можно использовать даже старые канистры из-под масла или тосола
Что ещё нужно предусмотреть в чертеже? Обязательно – полки, которые будут закрываться, или даже потайные. Всегда есть какие-то особенно ценные вещи, которые лучше скрыть от глаз случайных посетителей. Не совсем сейф, но по крайней мере надёжное убежище для заначки или ценного инструмента. Если вы делаете металлический стеллаж, то и шкафчик-сейф тоже можно сделать с металлическими стенками и дверцами.
Кроме прочего, в гаражном стеллаже вы можете предусмотреть не только встроенное рабочее место, но и различные дополнительные возможности. Например, выдвижную столешницу на случай, если вам будет мало места на верстаке и потребуется дополнительная площадь, чтобы использовать инструмент или организовать застолье.
Неплохо было бы сразу предусмотреть на стеллаже вешалку для верхней одежды и хранения рабочего комбинезона или куртки.
Материалы и инструменты
Стеллажи изготавливают из различных материалов. Все зависит от формы и веса будущих предметов, которые на нем разместятся. Но самыми долговечными и надежными являются конструкции из профиля или из уголка. Чтобы смастерить свой стеллаж из описанных выше материалов, понадобятся следующие комплектующие:
- Профильная труба 20 х 40 или 30 х 40 мм. Вообще можно использовать любой профиль, а дополнительное усиление и устойчивость можно обеспечить за счет перемычек и крепления к стене.
- Если нет трубы, то подойдет уголок с шириной полок 30 х 50 мм. Это даже создаст невысокие бортики для будущих полок и предупредит скатывание мелких деталей на пол.
- Доски с параметрами в разрезе 15 х 25 мм или 15 х 150 мм. Это зависит от хранимых вещей на стеллаже: для крупных предметов подойдут полки с промежутками, а для мелких запчастей лучше создавать сплошное покрытие. Этот элемент можно изготовить из листов фанеры.
Для создания самодельного стеллажа необходимо иметь инструменты и расходные материалы:
- сварочный аппарат для соединений основных узлов конструкции;
- дрель для создания отверстий под фиксацию полок;
- болгарку и отрезной круг по металлу;
- электроды;
- уровень;
- рулетку;
- сверла;
- саморезы для крепления полок;
- чертилку;
- пилу по дереву.
Альтернативные версии
Для экономии металла сделать стеллаж можно и по-другому:
- берутся две стойки высотой 2000 мм;
- к каждой из них привариваются одним концом перемычки под полки (эти элементы могут быть по 400 мм и на расстоянии 300 мм друг от друга);
- на свободном торце каждой перемычки крепится пластина с отверстием;
- стойки приставляются к стене, чтобы упереться торцами перемычек в кирпич;
- перемычки анкерятся;
- сверху на них кладутся деревянные доски, что образует полки.
Такая модель значительно экономит металлопрофиль, потому что задействовано всего две стойки, и отсутствуют вертикальные длинные балки. Но потребуется больше мелкой сварки на пластины в торцах полок, и будут расходы на анкера. Но в случае расширения пространства такой стеллаж можно быстро разобрать: снять доски и останутся только две стойки по бокам, прикрученные к стене.
Стеллажи значительно облегчают распределение инструмента и других материалов. У каждого хорошего хозяина должен быть порядок в гараже или мастерской. Сварить свой собственный стеллаж можно по советам из этой статьи.
Сгибание уголка по радиусу
Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев. Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:
- вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
- наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .
Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.
Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:
- допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
- для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.
Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.
Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок
Процесс изготовления металлических полок
Сварной каркас из профильной трубы
Изготовить металлическую конструкцию можно из прямоугольных труб или профтрубы с показателем ширины одной из сторон 5 см. Для изготовления поперечин используется 30-миллиметровыфй уголок. Каркас изготавливается из уголка с тем расчетом, что толщина полки будет составлять 1,5—3 см.
Поперечины на основе уголков привариваются к вертикальным направляющим. Рациональным решением является прикручивание болтами. Такой вариант изготовления позволяет изменять высоту полок. При использовании уголка соединение можно осуществить внахлест. Разница в 3—5 мм при укладке полок остается незаметной.
Вырезание уголков для ровного соединения
Создание конструкции на болтах предполагает отдельную сборку квадратов боковин и полок и последующее скручивание деталей. Каждое соединение закрепляется двумя болтами. Если основу стеллажей составляют профильные трубы, изначально собираются боковины, а затем крепятся поперечины. В результате получается два прямоугольника с перекладинами. В некоторых случаях прибегают к сварке.
Существует еще один метод крепления посредством специальных краб-систем. Они представляют пластины из металла со сформированными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, затем два элемента затягиваются болтами. Такое соединение не выдерживает больших нагрузок.
Плюсом устройства является отсутствие отверстий на металлической поверхности. Используются болты М6 и М8. Для них требуются крупные отверстия. Изначально сверлятся тонким сверлом, затем до нужного размера отверстие расширяется толстым сверлом.
Требования, предъявляемые к стеллажам
Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:
- расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
- ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
- искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
- допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
- острые углы и кромки должны быть сглажены;
- если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
- на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.
Виды конструкций стеллажей
Тип конструкции зависит от наличия свободного места, назначения стеллажа, материала его изготовления и предполагаемого способа системы хранения. Конструкции могут различаться как по способу сборки, так и по виду стеллажей.
Стационарная стеллажная система
Она устанавливается в определенном месте на постоянной основе. Такие конструкции предназначены для тяжеловесных предметов — они способны выдерживать большую нагрузку.
Перед монтажом очень важно тщательно обдумать расположение стеллажа и начертить схемы, в которых учесть все размеры и площадь самого гаража. Собираются такие системы один раз, обычно с помощью кронштейнов
Передвижные мобильные стеллажи
Такую систему при необходимости можно передвигать или переносить в любое место, не разгружая. Это очень удобно, если инструмент понадобится на улице. Стеллаж оснащается специальными прорезиненными колесиками диаметром от 10 см. При желании их можно зафиксировать, ограничив возможность передвижения.
Разборные модели
Полки этих стеллажей можно монтировать на любую высоту с помощью гаечного либо болтового крепления. Среди автовладельцев такие конструкции считаются самым приемлемым вариантом. Их можно легко разобрать и регулировать по собственному желанию, меняя высоту, а также переставлять в любое место гаража.
Подвесные или настенные полки
Они крепятся к поверхности потолка или стены в любом месте. Позволяют сэкономить пространство и наиболее рационально использовать свободную площадь. Подобную конструкцию можно собрать из уголка и подвешивать на специальные крюки.
Вращающиеся модели
Такой интересный вариант можно установить в помещении, где требуется подчеркнуть определенный стиль. Эти стеллажи способны вращаться, обеспечивая доступ к инструментам и материалам с любой стороны. Подобная установка визуально напоминает стойку с компакт-дисками или открытками.
Закрытые
Подобные конструкции защищают от потерь мелких предметов и инструментов и создают видимость порядка. В них можно разместить как ценный инструмент, так и различные небезопасные материалы. Кроме того, такие конструкции защищают хранимые вещи от излишней пыли.
Закрытые стеллажи изготавливают из пластика, металла или древесины. Внутри их можно разделить на ячейки.
Открытые
Позволяют получить быстрый доступ к любым деталям и предметам — все лежит на виду и не нужно открывать и закрывать дверцы. Конструкции можно сделать настенными или подвесными. Для их надежной фиксации нужно заранее монтировать анкера.
Отдельные щиты для инструментов
Их можно делать в виде открытых ячеек, крюков, магнитов или установок с отверстиями. Тяжелые запчасти и инструменты н а таких панелях разместить не получится. Зато они идеально подойдут для хранения небольших предметов, которые нужно постоянно иметь под рукой.
Изготовление стеллажной системы своими руками
Самостоятельное конструирование полок или стеллажа для гаражного хозяйства выполняется с последующей сборкой. Алгоритм работы следующий:
- С помощью дисковой пилы или электролобзика из стального уголка, профилированной трубы или деревянного бруска нарезаются элементы каркаса: стойки, поперечные и продольные перекладины, усилители.
- На вертикальных стойках стеллажа выполняется разметка для установки поперечных и продольных перекладин под полки.
- Если речь идёт о полках, на горизонтальных перекладинах, которыми они будут держаться на стене, отмечаются точки крепления дюбелями или анкерами. Далее, их необходимо перенести на стену и выполнить перфоратором отверстия соответствующего диаметра и глубины.
- На элементах каркаса под болтовые соединения с помощью дрели со сверлом по металлу выполняются отверстия необходимого диаметра.
- Если выбор пал на сварной каркас, элементы последнего нужно состыковать аккуратными швами.
- Металлический каркас шлифуется, грунтуется и окрашивается. Деревянную основу стеллажной системы тоже желательно отшлифовать, огрунтовать и покрасить для защиты от плесени и гниения.
- Из ДСП, фанеры или досок вырезаются полки нужного размера, после чего их поверхность нужно перфорировать.
- Полочный каркас крепится к стене или потолку гаража, после чего на нём с помощью клея, саморезов или болтов фиксируются полки.
- Сборка отдельного стеллажа проводится в несколько шагов:
- монтаж боковых стоек;
- крепление поперечных и продольных перекладин, а также усилителей;
- установка полок на каркас.
Самодельная стеллажная система на металлическом каркасе и полками из ДСП
Как сделать полочки самостоятельно
Если для установки отдельного стеллажа свободного места в гараже недостаточно, помещение обустраивается полками. Последние могут быть:
- подвесными;
- навесными.
Подвесные полки рационально устанавливать в помещениях, стены которых выполнены из материалов, сложных в обработке либо неспособных нести дополнительные нагрузки. В этом случае полочный каркас, который изготавливается, как правило, из металла, будет крепиться к потолку. Последний должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес не только всей конструкции, но и складируемых на полках вещей.
Изготовление и монтаж подвесных полок выполняется в несколько этапов:
- После выполнения измерений из металлического уголка или профильной трубы следует вырезать три элемента: основную продольную балку, вертикальные стойки и горизонтальные перекладины.
- На основной продольной балке выполняются отверстия для крепления к потолку или боковым стенам гаража.
- К вертикальным стойкам привариваются или с помощью болтовых соединений фиксируются горизонтальные перекладины.
- С помощью сварки или болтовых соединений каркас прикрепляется к основной несущей балке, закреплённой под потолком.
- Горизонтальные перекладины, упирающиеся в стену, оснащаются креплениями (уголками) для надёжной фиксации.
- Из досок, фанеры или ДСП по заранее вычисленным размерам вырезаются полки. Перед установкой их необходимо перфорировать и оснастить отверстиями для крепежа к каркасу.
- С помощью болтов полки монтируются на каркас.
Система подвесных полок с несущей балкой, закреплённой на стенах гаража
Монтаж полочного каркаса на бетонный потолок
Навесные полки изготавливаются следующим способом:
- После выполнения измерений из металлического уголка, профильной трубы или деревянного бруса вырезаются горизонтальные несущие балки под каждую полку, вертикальные стойки и горизонтальные перекладины.
- Горизонтальные перекладины оснащаются крепёжными отверстиями и фиксируются на несущих балках.
- Балки монтируются на стену с помощью анкеров или дюбелей.
- На установленный каркас с помощью болтов или саморезов фиксируются полки, вырезанные из досок, фанеры или ДСП и предварительно отшлифованные и окрашенные.
Деревянные навесные полки из дерева, установленные на кирпичной стене
Самостоятельное изготовление инструментальных полок
Прежде чем начинать работы, необходимо определить следующие моменты:
Какой инструмент будет помещен на стеллаже? Сколько единиц этого самого инструмента необходимо разместить?
Где будет установлена сама полка. Если это будет подвесная конструкция – как она будет крепиться к стене. Для полки, которая расположена на верстаке или полу, необходимо предусмотреть возможность ее безопасной установки – в случае чего, она не должна легко роняться.
Не следует на одной полке размещать сразу весь инструмент, а точнее смешивать все вместе: молотки, отвертки, электродрель и т.д. Если вы собираетесь сделать одну полку, лучше предусмотреть различные секции, в которых буде производиться разделение инструмента по типу и назначению.
Определите, в каком месте будет установлена или подвешена полка. Вам необходимо иметь свободный доступ к ней, при этом она не должна мешаться в процессе работы. Стена, на которой будет подвешена полка, должна быть несущей и ровной.
Предварительно подготовьте поверхность при необходимости. Если будет производиться установка на пол, удостоверьтесь в том, что в этом месте пол достаточно прочный и ровный.
Просмотрите специализированные сайты, на них можно найти готовые варианты, это поможет найти оптимальное решение и соблюсти требования практичности, удобства при достаточно привлекательном внешнем виде.
Итогом подготовительной работы должен стать чертеж, на котором будут обозначены размеры, внешний вид и взаимное расположение деталей. Продумайте, как все элементы конструкции будут скреплены друг с другом, что для этого необходимо. Если это подвесная полка – система ее крепления к стене должна быть абсолютно надежной.
Когда чертёж готов, необходимо подумать о том, как мы будем делать полку для инструмента. Определите всю последовательность ваших действий. После того, как все элементы будут готовы, крепежные и технические отверстия и пазы сделаны, можно приступить к сборке.
Самыми сложными в изготовлении являются выдвижные полки для инструментов – все трущиеся поверхности должны быть тщательно обработаны и подогнаны друг к другу. После сборки необходимо убедиться в отсутствии заеданий в работе ящиков и других движущихся элементов.
После сборки необходимо покрасить конструкцию. Если это полки для инструментов в гараже и сделаны из металла, лучше предварительно загрунтовать поверхности, а после покрыть автомобильной эмалью.
После полного высыхания, установите стеллаж на его место. Если это навесная полка для инструмента, необходимо надежно закрепить ее на стене и убедится в качестве выполненных работ.
