Своими руками
Не обязательно тратить средства на закупку дорогостоящего материала для изготовления ограды, когда можно изготовить ее своими руками, используя подручные средства.
Если возникает вопрос, какого типа сделать забор, самый простой вариант – из паллетов. Это быстровозводимое, оригинальное ограждение. С внутренней стороны изгородь можно украсить цветами.
Изгородь-частокол легко монтируется, придает местности деревенский шарм. А для того, чтобы она не выглядела мрачно, можно покрасить ее заостренные верхушки в карандаши.
Оригинальный забор «карандаши».
Своими руками можно сделать декоративную изгородь из цветных бутылок и металлических прутьев.
Оригинальный забор цветные бутылки.
Из какого бетона можно делать забор?
В нашей стране бетонный забор строиться еще с незапамятных времен. Даже сегодня можно встретить ограждения из совдеповского железобетона. Прогресс позволил немного отойти от классического сочетания тяжелого бетона и металла, создавая новые вариации такого ограждения.
Железобетон
Сборный железобетонный забор
Забор из тяжелого бетона с металлическим армированием – классика жанра. Обычно из такого материала льют настоящие ЖБИ на заводах или на предприятиях, оснащенных специальным оборудованием. Реже делают их собственноручно, так как работать с тяжелым бетоном, а именно уплотнять его, гораздо сложнее, чем обычный пескобетон.
Плиты наборные железобетонные для заборов
При некачественном вибрировании на поверхности выступает крупный заполнитель. Смотрится, мягко говоря, не эстетично. Приходится подмазывать, изощряться, вытягивать всю поверхность. В принципе, такие неудобства с лихвой окупаются непоколебимой прочностью и практически вечным сроком службы.
Поэтому если и решились своими руками поставить у себя заборы литые из бетона, то приобретайте заводские изделия, снабженные паспортами качества. И не забудьте, устроить надежное основание под них.
Ячеистый бетон
Ограждение из легкого бетона
Все чаще на частных владениях можно встретить заборы из пенобетона или газосиликата.
Чем руководствуются застройщики, останавливая свой выбор именно на таком материале, до конца непонятно:
- Надежность. Кто, хоть раз сталкивался с пенобетоном, знает, что плотность у него достаточно низкая, и сам блок хорошо продавливается. Газобетон немного прочнее, но все же, ситуация аховая. При хорошем усердии работой «ломиком» можно раздробить забор из пенобетона. Если он, конечно не будет дополнительно облицован кирпичом или декоративными бетонными блоками. Опять же, можно упомянуть монтаж ворот в хрупкое ячеистое тело, из которого практически любой крепеж со временем просто выкрошиться.
- Качество. Наверное, всем известно, что ячеистый бетон очень чуток к внешним атмосферным воздействиям. Поэтому если и делать забор из газобетона или вспененных блоков, то только с качественной облицовкой с двух сторон.
- Стоимость. К вышеперечисленным условиям добавится обязательное армирование кладки. Так что окончательная цена ограждения будет приблизительно равна наборным железобетонным и декоративным изделиям.
Забор из пеноблоков
Не льститесь на кажущуюся дешевизну пеноблочного забора. Процесс его строительства, ремонта и эксплуатации выйдет дороже, чем предполагалось. К тому же для такого забора обязательно устройство ленточного фундамента, что тоже отзовется в кошельке звонкой монетой.
Прессованный бетон
Прессованные бетонные элементы забора
Забор из прессованного бетона явление не новое, но все же известное не всем. Подобные конструкции представляют собой элементы ограждения, изготовленные из пескобетона методом вибропрессования полусухим способом. Таким же образом получают и тротуарную плитку.
Подобный производственный метод, за счет использования минимального количества воды, позволяет получать бетон:
- с хорошей прочностью;
- достаточной морозоустойчивостью;
- долговечностью.
Еще один плюс, которым обладают такие готовые заборы из бетона – не обязательное устройство ленточного фундамента. В зависимости от проекта, столбы просто бетонируются и монтируются полотна ограждения из какого-либо материала.
Столбы для забора из пескобетона
Если говорить о недостатках, то по качественным или монтажным характеристикам, они не выявлены. Однако из всех заборных элементов пока выпускаются только столбы подобным способом. Если посмотреть на это с другой стороны, то появляется отличная возможность для воплощения творческих или бюджетных вариантов ограждения.
Фибробетон
Забор, облицованный блоками из фибробетона
Изделия из фибробетона – новое веянье в отечественном строительстве. Подобный материал сочетает в себе изящную пластичность, отменную прочность на сжатие и хорошую марку по морозостойкости. Да и стоимость подобного материла ниже привычного нам ЖБ.
Элемент забора из стеклофибробетона
Для армирования бетона используется фиброволокно из полипропилена или стеловолокно. Последнее отличается большей адгезией с рабочей смесью и армирующей способностью. Поэтому заборы из стеклофибробетона более популярны.
К тому же формы, в которые заливаются заборы для стеклофибробетона могут быть различной модификации, даже с самыми мелкими элементами.
Формы для заборов из бетона
Говоря о бетонном заборе, не спешите представлять картину унылого серого ограждения с неопрятными формами. На самом деле, благодаря развитию строительных технологий, конструкции можно придать любую расцветку, текстуру, с помощью простого цементного раствора создать оригинальный, своеобразный элемент оформления жилого участка.
Универсальность и разнообразие видов позволяет заказчику выбрать ту бетонную изгородь, которая выгодно подчеркнет уникальность его вкуса, подчеркнет общий стиль участка. Вместе с тем, скроет от любопытных взглядов и аккуратно отгородит участок от улицы. Таким образом, заборам свойственно выполнять защитную функцию, не нарушая эстетического вида, а наоборот подчеркивая его.
Технология изготовления бетонных секций
Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.
Суть метода заключается в следующем:
- Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
- Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
- Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
- Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.
Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:
Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.
Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.
Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.
Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.
Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:
- Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
- Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
- Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.
С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.
Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.
Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.
Декоративный бетонный забор с наборными столбами
Монтаж еврозабора
Установка начинается с разметки участка, по углам которого следует расставить колышки и закрепить их строительным шнуром.
В месте, где будет находиться бетонный столб, сделайте отверстие, уходящее в грунт на глубину до 80 см. Утрамбуйте землю и подсыпьте 7 см смеси песка и щебня, после чего сверху поставьте сам столб. Добавьте в скважину бетонную смесь и оставьте на 2–6 ч до полного застывания.
Отступите от зафиксированного столба чётко 206 см и, следуя уровню шнура, пробурите ещё одну скважину под следующий столб. После утрамбовки грунта установите нижний отсек еврозабора в паз столба на 3 см вглубь.
Теперь вставьте столб во второе отверстие и поместите на секцию так, чтобы она вошла в паз на 3 см. Зафиксируйте столб, проведя распорку с использованием бутового кирпича. Таким образом восстановите все нижние отсеки, а затем приступайте к монтажу верхних, поднимая их на высоту ограждения и занося их в пазы.
Экспозиционное литье
Отличия в технологии
В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.
И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.
Матрица из ПВХ
Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:
Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.
Декоративная матрица
- АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
- Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.
Литьевая матрица из АБС
Процесс экспозиционного литья
Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:
- Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
- Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.
Распределение раствора в матрице
- Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
- В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
- В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
- Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.
Фото готового изделия
При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.
Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.
Что такое еврозабор
Еврозабор — это ограждение модульного типа, образованное горизонтальным рядом бетонных плит, установленных между вертикальными столбами. Их боковые кромки оснащены пазами, в которые вставляются панели. Такого крепления более чем достаточно — большой вес плит позволяет не беспокоиться за их неподвижность или целостность.
Еврозабор – это декоративное железобетонное ограждение, которое состоит из сборных железобетонных плит и опорных столбов
Никакой дополнительной фиксации нет, и единственной задачей строителей является прочная установка вертикальных несущих элементов.
Для большей простоты монтажа используются сборные панели. Их составляют из нескольких частей длиной 2 м и высотой 0,3-0,5 м. Такие размеры позволяют создавать заборы разной высоты. Например, некоторые владельцы желают получить ограждение высотой в полметра.
Схематическое изображение еврозабора
Обратите внимание! При использовании цельных плит такой размер был бы невозможен или плиты пришлось бы разрезать вдоль. Вертикальные стойки еврозабора должны быть полностью неподвижными и готовыми к приему всех эксплуатационных нагрузок. Фото еврозабора
Фото еврозабора
Их несколько:
- вес панелей;
- ветровые нагрузки;
- механические воздействия.
Для установки столбов используется стандартный вариант — изготавливаются углубления в грунте, нижняя часть заполняется смесью песка и щебня и тщательно уплотняется. Затем устанавливается стойка, ее положение фиксируется и заливается бетоном. Когда он застынет, столб оказывается прочно зафиксирован в вертикальном положении.
На первый взгляд кажется, что еврозабор сделан из натурального камня или вырезан из цельного дерева
Сергей Свистунов Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com
Такой способ типичен для многих заборов. Он проверен временем и обладает массой достоинств. В частности, не требуется изготавливать траншею и заливать ее бетоном. Это гораздо быстрее и экономичнее.
— Сергей Свистунов Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com
Забор бетонный под дерево
Производство бетонных заборов
Производство такого широковостребованного в современном строительстве изделия как бетонные панели, так называемого «еврозабора», осуществляется посредством метода виброкассетного литья по 2 различным технологическим схемам:
- Моментальной распалубки;
- Экспозиции.
Несмотря на кажущиеся незначительными различия между данными методами литья, разница конечного результата огромна. Так как метод моментальной распалубки предусматривает использование максимально прочных форм–матриц, точного подбора консистенции заливочной смеси, обязательной однородности размера наполнителя и наличие в производстве большого количества специальных распалубочных поддонов.
Материалом для изготовления форм–матриц служит стеклопластик и мощное металлическое обрамление, делающее данное изделие максимально прочным с несущей способностью, практически неограниченным рабочим ресурсом и весом не менее 50кг. Несмотря на немалый вес, работа с данными формами не представляет особой сложности, но требует от исполнителя хорошей физической формы и определенной ловкости.
Производство еврозаборов методом моментальной распалубки
Оборудование для производства бетонных заборов методом моментальной распалубки предусматривает, что количество распалубочных поддонов должно равняться количеству изготавливаемых бетонных секций за одну рабочую смену помноженное на два.
Технологический процесс изготовления еврозаборов методом моментальной распалубки можно разделить на следующие этапы:
- На функционирующий вибростол устанавливается полностью подготовленная форма–матрица, в которую загружается в необходимом объеме бетонная смесь, после чего излишки бетона срезаются специальным правилом, предназначенным для разравнивания заливочной смеси и тем самым приведения ее уровня к единому с кромкой формы–матрицы;
- После чего на вибрирующую заливочную смесь укладываются армирующие элементы с последующим утапливанием их под действием гравитации до предполагаемого центра изделия;
- По завершению процедуры виброуплотнения, определяемой по отсутствию пузырьков воздуха на поверхности заливочной смеси, двое физически крепких исполнителей ловким движением переворачивают форму–матрицу с готовым изделием на распалубочный поддон для ее последующего схватывания и набора прочности;
- Затем форма–матрица тщательно отмывается от налипшего бетона, не менее тщательно смазывается и помещается на вибростол для изготовления следующего изделия.
Отвечаем на вопросы читателей
Из чего делают формы для отливки бетонных заборов?
Формы для отливки бетонных заборов изготавливают из разных материалов: полиуретана, АБС-пластика, стеклопластика, ПВХ. У каждой формы есть преимущества, недостатки и нюансы, о которых нужно знать перед началом работы.
Для чего формы с бетонной смесью устанавливают на вибростол?
Поверхность стола вибрирует. Под действием вибрации бетонная смесь равномерно распределяется по форме и из нее выходят пузырьки воздуха. На выходе она становится однородной и плотной.
Формы с какими рисунками встречаются при отливке заборов?
Чаще всего формы для заборов имитируют фактуру дерева, кирпичную кладку, канат, металлическую решетку, растения или цветы. Выбор той или иной формы зависит от предпочтений заказчика.
Краски для бетонных заборов
Чем обрабатывать деревянный забор?
Как выбрать краску для металлического забора
Какие замки можно устанавливать на калитки из профнастила
Из бетонных блоков
Изготовление бетонных блоков для применения в строительстве забора
Альтернативой наборным панелям являются бетонные блоки для забора – полые элементы прямоугольной формы. Поверхность бетонного блока может имитировать любой вид кладки. Его размеры могут варьироваться в самых широких пределах, равно как и вес.
В сравнении с панельным ограждением, забор из бетонных блоков вокруг дома будет более прочным, но потребует создания ленточного фундамента. Его установка займет гораздо больше времени, чем при использовании панелей, но, все-таки меньше, чем при строительстве монолитного бетонного ограждения. Во всем же остальном эти два вида заборов вполне равноценны.
Бетонные блоки тоже можно сделать своими руками. Чаще всего, для этих целей применяется метод полусухого вибропрессования. Он позволяет выполнить работу с наименьшими затратами времени. Вам понадобится:
- разборная форма, внутренняя поверхность которой имеет определенную текстуру. Форму можно купить в магазине или сделать самостоятельно;
- стальной вкладыш, который будет ставиться внутрь формы;
- бетон, в составе которого цемент М300 (1 часть), смесь песка и мелкого гравия (3 части), вода (ею нужно только смочить смесь, чтобы она стала влажной);
- любое техническое масло;
- мастерок, молоток, деревянная палка.
Все поверхности вкладыша и формы, которые будут соприкасаться с бетоном, смазываются маслом. Далее, форма устанавливается на ровное основание (на вибростол, если он есть) и внутрь него по центру ставится вкладыш. Пространство между вкладышем и внутренней поверхностью формы заполняется смесью на треть.
Утрамбовывается на вибростоле или с помощью деревянной палки, по концу которой наносятся частые удары молотком. Так постепенно, в несколько этапов с обязательным уплотнением заполняется вся форма.
Затем поверхность бетона выравнивается мастерком, вкладыш вынимается, форма разбирается. Готовый блок на два дня оставляется для просушки. После, его можно использовать для строительства заборных секций или столбов.
Почему именно еврозабор?
Преимущества
Сначала поговорим о хорошем, тем более что список здесь немаленький. Многие из нас при выборе материала зачастую руководствуются его стоимостью. Безусловно, никто не откажется установить самое лучшее ограждение, но если в кошельке не хватает денег, свои желания приходится сдерживать. Однако с еврозабором такое вряд ли случится, ведь бетонные секции отличаются небольшой ценой.
При этом потребитель имеет возможность подобрать надёжную и износостойкую конструкцию, которой не страшны ни дождь, ни ветер, и которая, по словам производителя, прослужит как минимум до 50 лет. Если сравнивать изделие с металлическим и деревянным устройством, вышеперечисленные явно проигрывают в характеристиках долговечности.
Если говорить об установке, монтаж еврозабора можно произвести на любом грунте, для него не требуется возводить фундамент, не боятся бетонные составляющие и крутых склонов.
Недостатки
Часто высота устанавливаемого еврозабора имеет основательные параметры, а, значит, можно предположить, что участок, обнесённый массивным ограждением, будет плохо проветриваться. Хотя изготовитель уверяет, что фундамента для забора не требуется, однако опытные строители утверждают — если грунт совершенно неустойчив, к примеру, проваливается вглубь, с наступлением весеннего периода секции могут распасться.
Некоторых потребителей не устраивает тыльная сторона устройства, полностью лишённая декоративной отделки.
Когда есть смысл изготавливать самостоятельно?
Если вам необходимо до 50 бетонных отсеков, лучше купить изделие в магазине.
Большой забор, состоящий из 200— 1000 панелей, потребует больших вложений, которые можно сэкономить, соорудив еврозабор своими руками.
Применение форм для изготовления опорных столбов
Опорные столбики при своей одинаковой функциональной нагрузке и общему основному строению могут несколько отличаться по форме. При этом оправдано изготовление методом «моментальной распалубки» для прямых опор без декоративного рисунка с применением стекловолоконной формы для столбов.
Также возможно производство методом «экспозиции» с применением пластиковых или металлических матриц. В последнее время часто используются металлические разборные формы для получения двухстороннего декоративного оттиска.
Матрицы для изготовления опорных столбиков имеют дополнительные составные части в виде ровных вставных брусков для обустройства внутри столба установочных пазов крепления щитов еврозабора. Эти части вставляются перед заливкой бетонной смеси либо присутствуют в самой форме и дополнительно обрабатываются разделительным материалом. В металлических формах продольные пазы предусмотрены конструкцией матрицы.
В остальном процесс заливки, виброусадки и распалубки идентичный работе с матрицами для панелей еврозабора.
столбы для еврозабора(план)
Самостоятельное изготовление матриц
Изготовление формы своими руками связано с неразрешимыми трудностями при работе с ПВХ или АВС пластиком, поскольку такие задачи разрешимы только с применением дорогостоящих и громоздких аппаратов вакуумного термопрессования листового пластика.
Стекловолоконные формы для заборов своими руками изготовить намного проще. Процесс производства стекловолоконных матриц предполагает максимальное количество ручного труда и начинается с производства макета (болвана) будущей плиты еврозабора.
Такой макет может быть изготовлен из любого подручного материала, чаще всего гипса или дерева. В качестве болвана можно использовать и саму плиту еврозабора с понравившейся декоративной частью. Обязательна дополнительная обработка поверхности макета с достижением абсолютно гладкой глянцевой структуры.
После этого ответную часть макета пропитывают специальными смолами и разделительными составами для возможности нанесения слоев стелопластика, состоящих из полиэфирных смол, стекломата и стеклоткани.
Процесс нанесения указанных компонентов является самой ответственной частью работы и требует определенных навыков, без которых можно получить изделие с расслоенным составом, а матрица может «намертво» прилипнуть к макету.
Поэтому самостоятельное изготовление формы для еврозаборов имеет смысл только при желании получить оригинальное изображение на декоративной части. Экономическая выгода маловероятна.
Преимущества современных форм
Использование инновационных материалов, из которых изготавливают формы для заливки еврозаборов, позволяют говорить о высокой надежности, долговечности, быстрой окупаемости. Кроме того, емкости дают возможность создавать конструкции с глянцевой поверхностью, они не требуют применения смазок и не залипают в процессе работы.
Покупая формы для производства бетонных элементов, следует знать, что цена изделий может отличаться в зависимости от внешнего узора, срока эксплуатации, прочности и надежности
Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо обращать внимание на технологические и внешние характеристики изделий
Технология создания еврозаборов
При наличии подходящей формы, элементы еврозабора вполне можно выполнить своими руками. Для этого потребуется:
- Песок.
- Мелкий щебень.
- Цемент марки М-500.
- Стальные решетки либо проволока.
Методика производства следующая:
Форма наполняется бетонной смесью до самых краев. Затем в раствор утапливается стальной каркас или проволока. После этого, емкость устанавливается на виброподставке, которая позволяет осуществить контроль уровня бетонного состава и способствует максимальному утоплению металлической основы. На данном этапе происходит формирование толщины будущей плиты. Если этот параметр будет шире, то плита не соединиться с опорой, поскольку не войдет крепежным элементом в паз опоры. Следующий этап – выкладывание заготовки на щиты для просушивания, которое должно длиться не менее двух суток. Этот процесс можно ускорить, если пропаривать плиту на протяжении восьми часов.
В результате должна получиться двухметровая секция, высотой 50 см. Для сооружения забора, секции монтируются по 2-4 штуки в высоту. Таким образом, еврозабор достигает нужной высоты.
Подробный технологический процесс, который можно осуществить своими руками на видео.
В заключение отметим, что разновидности форм для еврозаборов, позволяют создать самые разные элементы, из которых впоследствии можно будет соорудить красивое ограждение
Выбирая формы для производства, важно учитывать не только ценовую политику, но и внешний вид, а также качество продукции. Совмещая желание, создать потрясающее ограждение на участке с умением самостоятельно строить любые конструкции, любой желающий в самые короткие сроки сможет соорудить еврозабор
Большинство городских жителей являются обладателями дачи, куда мы сами или всей семьей едем на выходные. Возможно, мы посещаем ее не так часто, как хотелось бы, но тем не менее, это зачастую то место, где мы любим отдыхать и чувствовать себя комфортно и уютно. Чтобы на даче чувствовать себя как за каменной стеной, необходимо ограждение. А чем же оградить свои границы, какое именно ограждение выбрать, какие материалы использовать? Эти вопросы возникают в голове каждого хозяина дачного участка. Возможно ли установить забор своими руками – тоже немаловажный вопрос, поскольку самостоятельные работы предполагают экономию средств бюджета. На эти и другие вопросы я отвечу в этой статье. Рассмотрим еврозабор, как популярный вариант для ограждения границ участка.
Установка столбов и панелей
Установка панелей в пазы
В заранее пробуренную яму устанавливается первый столб. Столб выставляется по уровню, расклинивается. Пустое пространство засыпается бутом, битым кирпичом и щебнем. На землю между столбами укладывается несколько кирпичей.
Нижняя панель вставляется в паз и располагается на кирпичах. Вторая плита укладывается поверх первой. Панели следует размещать в пазах столба как можно плотнее. Между столбом и панелью забиваются деревянные чопики.
Второй столб опускается в яму и заводится на панель. После этого нужно выбить кирпичи и аккуратно опустить панели в паз. Второй столб выставляется по уровню, расклинивается. Таким же образом устраиваются остальные пролеты. После сборки всего забора столбы заливаются бетоном.
Виды форм
Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.
Из полиуретана
Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:
- высокая стоимость материала;
- работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
- воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
- не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.
Из стеклопластика
Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:
- настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
- чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.
Из ПВХ
Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:
• невысокая цена; • широкий выбор; • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм; • изготовление изделий высокого качества; • хватает на 100 заливок смеси.
Из АБС-пластика
Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:
- высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
- длительный срок эксплуатации;
- перед заливкой смазка форм не обязательна;
- совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
- в сложенном виде не занимают много места.
Разновидности
Принято различать два варианта еврозаборов:
- односторонние;
- двусторонние.
Одностороннее полотноДвустороннее полотно
В продаже есть разные типы двухсторонних панелей, глухих и с ажурным рисунком. Панели с рисунком могут быть использованы как декоративная верхняя часть пролета или в качестве самостоятельного и полноценного элемента. Некоторые владельцы собирают из них все полотно забора, получая более легкое и изящное ограждение.
В продаже имеются панели с разными вариантами расцветки и рельефа. В верхней части ограждений часто устанавливают плиты с ажурными декоративными элементами, способными придать забору стильный и привлекательный вид. Вариантов расцветки может быть великое множество.
Толщина панелей составляет 4 см (односторонние) или 5-6 см (двухсторонние). Стандартом длины и ширины считается соответственно 2 и 0,5 м. По величине столбов расхождений больше. Есть разные варианты ширины и толщины (12 × 12, 12 × 14, 14 × 14 см).
Кроме этого, значительная разница присутствует в длине рабочей и подземной частей столбов. Если участок без пазов (подземный) составляет 0,7-0,8 м, то длина наружной части может быть разной — от 1,35 до 2,8 м.
Декорированный металлом забор из бетонаПарапет бетонный
Установка конструкции
Весь процесс монтажных работ сводится к правильной установке опор для забора. Монтаж еврозабора труда не составляет. Собрать конструкцию можно двумя способами, для которых есть общие нюансы. Инструкция по установке:
Первый способ
- Как только установлены все бетонные, опорные конструкции нужно просто вставлять плиты в паз столбов сверху. Сделать это можно только после полного схватывания раствора, примерно чрез 24 часа;
- Минусом этого способа является высокая точность. Столбы для еврозабора должны быть установлены по уровню, так чтобы плиты точно вставали в паз опоры. Есть и еще один отрицательный нюанс – высокое поднятие плит еврозабора.
Второй способ
Этот вариант монтажа предполагает установку первого столба, второй же столб закреплять не нужно. Устанавливаются европлиты в паз опоры, которая закреплена, затем подставляется вторая опора, так, чтобы паз был на уровне гребня плиты. Собранную секцию выставляют по уровню, опору номер два закрепляют и только после этого продолжают сборку. Получается надежный, бетонный еврозабор. Видео по установке еврозабора своими руками.
