Производство декоративных бетонных заборов

Вопросы и ответы

Изготовление заборов из арт-бетона — процедура, которой большинство пользователей занимаются впервые. В ходе выполнения работ возникает масса спорных моментов, с которыми приходится быстро разбираться прямо в процессе. Рассмотрим несколько самых частых вопросов.

Если используется деревянный каркас, насколько он долговечен?

Деревянный каркас необходимо предварительно обработать защитными составами (самый простой вариант — отработанное машинное масло). Тогда долговечность каркаса значительно увеличится и сможет обеспечить длительную службу забора.

Сколько времени застывает отливка из арт бетона?

Длительность кристаллизации напрямую зависит от объема отливки, а также от условий ее застывания

Здесь важно обеспечить правильную температуру, отсутствие избыточного воздействия солнца, сухую погоду без осадков. Как правило, материал схватывается уже через 1-2 часа, но полная кристаллизация происходит через несколько суток (в зависимости от размера объекта)

Что правильнее, красить готовые объекты, или заранее обеспечить нужный цвет материала?

Здесь нужны оба варианта. Базовую окраску материала необходимо обеспечить для создания фонового цвета забора, но некоторые элементы рельефа или декора дополнительно подкрашивают вручную. Это довольно сложный процесс, где необходимо обеспечить максимальную естественность и реалистичность окраски участков забора.

Возможен ли ремонт забора из арт бетона?

Да, возможен. Здесь можно выполнить и мелкий восстановительный ремонт, и полную реконструкцию. Придется изготовить материал того же состава, но самой сложной задачей будет нанесение точно такой же окраски на отремонтированный участок.

Насколько велики расходы при создании забора из арт бетона?

С финансовой точки зрения забор такого типа сравнительно недорогой. Однако если рассматривать его в разрезе трудозатрат и времени, придется вложить немало усилий и потратить не один день. Тем более что некоторые элементы не удаются с первого раза, и их приходится переделывать.

Забор в европейском стиле

Забор в виде карандашей

Забор в готическом стиле

Забор из асбестоцементных труб

Кодовые замки для калиток

Забор из маскировочной сетки

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

1. Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
2. Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
3. Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

• для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
• форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

1. Гравитационный.
2. Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Производство заборов из пластика

Пластиковые заборы только набирают популярность. Однако наличие большого количества положительных качеств в совокупности с тенденцией к использованию вторсырья уже достаточно скоро поставят их в один ряд с бетонными аналогами, сейчас этому мешает высокая цена. Пластиковый забор долговечен, устойчив к гниению и ржавчине, прост в уходе, мало весит, легко устанавливается на пластиковые же столбы. Благодаря простоте обработки, существует возможность создавать множество вариантов дизайна и цвета, что станет несомненным плюсом в плане привлечения клиентов.

При этом предпринимателю нужно внимательно относиться к выбору технологии производства. В ряде случаев имеет смысл купить соответствующую лицензию за рубежом. Это повлечет существенные затраты, однако позволит обеспечить именно то качество продукции, которого ожидают клиенты. Дело в том, что переработанный пластик сам по себе обладает меньшим запасом прочности, чем первичный, поэтому любые технологические ошибки станут причиной низкого качества готовых изделий и, соответственно, разочарования заказчика.

Для производства заборов из пластика, в первую очередь, потребуется сырье. Закупать его можно на мусоросортировочных станциях либо организовать прием у граждан. В обязательном порядке следует уточнить у поставщика оборудования, какие именно виды полимеров подходят для переработки и последующего изготовления ограждений на конкретной линии.

Организовать производство пластиковых заборов кустарным способом не получится – потребуется купить автоматизированную линию, включающую узел измельчения, очистки и гранулирования пластика, узел экструзии и станок для нарезания заготовок на детали необходимой формы. Стоимость оборудования стартует от 2 млн. рублей.

Технологический процесс содержит следующие этапы:

1. Получение пластиковой гранулы (в начале деятельности ее можно закупать у стороннего поставщика). Сырье измельчают, очищают от примесей и дробят для получения нужного размера фракции.
2. Отлив заготовок. Смесь помещают в бункер экструдера и методом литья под давлением получают заготовки. Это могут быть панели для забора-штакетника, которые крепятся к горизонтальным перекладинам, либо так называемая «плетенка» (такие ограды можно увидеть в сельской местности).
3. Обработка краев. На специальном аппарате края панелей обрезаются для придания нужной формы.
4. Сборка заготовок забора в секции.
5. Маркировка, упаковка, отправка на склад.

Также подобные заборы делают из ДПК.

Аналогичным способом можно изготавливать также различный декор для приусадебных участков, пластиковую садовую мебель, беседки, синтетический ротанг для плетения изгородей и другие изделия. Таким образом, можно существенно расширить ассортимент предприятия. Однако нужно помнить, что каждая позиция потребует покупки отдельной пресс-формы.

За и против частокола

Технологии и материалы возведения таких ограждений испытаны веками и дополнены современными решениями. Преимущества и недостатки также известны давно, но для наглядности не помешает упомянуть и о них. Начнём с первых:

1. Дерево – абсолютно экологически чистый материал.
2. Постройка частокола быстрее и экономнее некоторых других вариантов ограждений.
3. Все работы по возведению можно выполнить самостоятельно.
4. Декоративные свойства тщательно оцилиндрованных брёвен, грубо обтёсанных древесных стволов или досок разной степени обработки, несомненно, на высоте.

Да, дерево гниёт, страдает от паразитов и разрушается под воздействием атмосферных факторов. Однако данные свойства без проблем устраняются специальными пропитками и дополнительными покрытиями. Главная проблема в том, что забор из кольев горюч. Но это неизбежный недостаток, который не может перекрыть все преимущества частокола.

Состав арт бетона

Арт-бетон — это многокомпонентный материал, который имеется в продаже в виде сухой смеси. Она готова к использованию, надо только добавить воды (также, как и клей для плитки или составы для заливки выравнивающих напольных покрытий). В состав готового материала входит смесь цемента и гипса, а также различные добавки для придания прочности, красители, пластификаторы.

Если принято решение изготовить арт-бетон своими руками, можно несколько упростить состав и сделать обычную смесь из соотношения 1 : 3 : 2 (цемент : песок : вода). Когда смесь будет подготовлена и тщательно перемешана, в нее добавляют мелкий щебень (до 40 % объема), который будет выполнять роль наполнителя, усиливающего прочность. Затем добавляют краситель, чтобы получить нужный цвет массы.

Забор из архитектурного бетона

Необходимо учесть, что сухой материал выглядит гораздо светлее, но после пропитки защитными составами и гидрофобизаторами он снова темнеет. Поэтому надо руководствоваться цветом жидкого состава.

Сергей Свистунов Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com

От вида и свойств наполнителя зависит внешний вид и рабочие качества материала. Поэтому многие дизайнеры в дополнение (или вместо) мелкого щебня используют битое стекло, мелкую ракушку, мраморную крошку и т. д. Добавление пластификатора дает повышенную эластичность и способность сохранять целостность объемных элементов при резких изменениях температуры и влажности.

— Сергей Свистунов Строитель со стажем, редактор информационного портала Zaborchik.com

Имитация камня из бетона

Производство кованых заборов

Производство кованых заборов можно начинать, имея достаточно скромный стартовый капитал, поскольку на покупку минимального комплекта оборудования нужно не так много средств – 300-500 тыс. руб., а в качестве помещения можно использовать любой ангар площадью от 60 м². Тем не менее, этот бизнес не для всех – и владельцу, и работникам необходимо профильное образование.

Термин «кованые» – относительное понятие. Производство металлоконструкций находится на достаточно высоком уровне. Соответственно, большая часть работ сводится к сборке забора путем сваривания.

Начинается работа над заказом с разработки эскиза. Причем клиенту будет проще определиться, если в активе у предпринимателя будет каталог из 20-30 типовых вариантов. Также сегодня уже не приемлем способ черчения «на коленке» – потребуется освоить несколько компьютерных программ для создания 3D-визуализации и выполнения точных расчетов материала.

Когда макет готов и согласован, можно приступать к изготовлению забора и сопутствующих элементов. Пошаговый алгоритм выглядит так:

• Закупка металла. Длина стандартного металлопрофиля – 6 м. Лучше брать с запасом, поскольку всегда есть риск ошибиться в расчетах.
• Очистка металла от ржавчины, грязи и других дефектов.
• Изготовление рамки (при необходимости). Главное здесь – обеспечить идеальную геометрию углов.
• Выполнение рисунка. Забор рисуют на подручной поверхности в масштабе 1:1 и выполняют замеры. В случае с криволинейными элементами используют веревку.
• Нарезка элементов согласно выполненным замерам.
• Изготовление мелких деталей при помощи ручных инструментов или станка ЧПУ.
• Сборка конструкции и подгонка деталей с использованием легкой сварки.
• Окончательная сварка.
• Удаление окалины, грубых сварных швов и других внешних дефектов.
• Художественное оформление. Как правило, декоративные элементы приобретаются в готовом виде и привариваются к изделию.
• Грунтовка и окрашивание.
• Создание декоративных эффектов (при необходимости).

Для выполнения перечисленных операций потребуются специальные инструменты: гнутик, волна, улитка, твистер, фонарик. При наличии средств можно сразу купить станок с автоматическим управлением, позволяющий выполнять весь перечень необходимых операций. Также нужно закупить штампы для ковки металла, пульверизатор, инвертор или сварочный полуавтомат, болгарку или торцовочную пилу по металлу, универсальный трубогибочный станок, электродрель, ручной инструмент и расходные материалы. Еще один нюанс – доставка забора заказчику. Для этого потребуется автомобиль соответствующей грузоподъемности.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра  — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм. Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования. В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов. Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В. В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

Вибростол

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

• Для глухого забора;
• Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5. Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях. Если использовать массовое производство заборов, то такой стол быстро выйдет из строя, поэтому для больших объемов приобретают стол на пружинах. Для быстрейшего застывания бетона и улучшения эксплуатационных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы. На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию. Такое изготовление будет стоить дороже, зато привлечет клиентов, которые любят выделяться и быть оригинальными. Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Технические характеристики

Принимая решение о строительстве ограды или подпорной стенки из декоративных блоков важно знать не только размеры граней, вес и количество пустот в блоке. Существуют и другие технические характеристики, существенно влияющие на качество и долговечность постройки. К техническим характеристикам, применяемым в расчетах относится:

К техническим характеристикам, применяемым в расчетах относится:

• Средняя плотность сухого бетона — 2350-2400 кг.м3;
• Коэффициент теплопроводности для стеновых обычных моделей —1,86-1,9;
• Водопоглощение стенового образца — не более 5%;
• Прочность на сжатие на 28 сутки выдержки — 250 кг.см2
• Процент усадки материала в готовой постройке на 90 сутки — 0,015;
• Морозоустойчивость годовых циклов мин. — 35;
• Коэффициент паропроницаемости — 0,7

Декоративные бетонные блоки для столбов имеют несколько вариантов — от пустотелого блока-опалубки для дальнейшего заполнения бетоном, до «Г»-образных элементов для облицовки кирпичной кладки ли монолитной заливки.

Для долговечности сооружения обязательным элементом конструкции столба является крышка. Чаще всего используются крышки двух основных размеров:

• крышка конусная четырехскатная 680х680х110 мм;
• крышка конусная четырехскатная 480х480х90 мм.

Вес большого элемента 15,5-16,0 кг, вес малого 10,2-10,4 кг.

Декоративные бетонные блоки для забора используются для заполнения пространства между опорными столбами — выпускаются в четырех основных типоразмерах блок, полублок и еврокирпич, без учета доборных элементов — крышек двускатных и четырехскатных.

Размеры пустотелых блоков стандартные 390х190х190 мм, декоративное оформление при этом могут иметь как одна, так и несколько граней, например, для стеновой кладки имитация камня может быть с двух сторон блока, так и с двух смежных сторон — для установки в углах.

Размер полублока — 190х190х190 мм. Декорирование граней стандартное.

Еврокирпич имеет несколько размеров и форм. Для заполнения панелей используется рядовой еврокирпич размером — 250х120х65 мм. Благодаря специальной технологии производства и использования специальных присадок материал имеет увеличенное количество годовых циклов эксплуатации — до 50.

Для расчета потребности берется средний показать количества элементов в поддоне — 352 шт. Масса одного элемента 3 кг. На 1 квадратный метр кладки в среднем требуется 51-61 шт кирпича.

Декоративные бетонные блоки для подпорных стенок в кладке чаще всего используются полного заполнения, без пустот. Характеристики полнотелых блоков для подпорок соответствуют размерам стандартных стеновых элементов, идентичны у них и размеры — 390х190х190 мм для стандартного вида и 190х190х190 мм для половинного размера. Отличается только вес 27 кг для большого размера и 13-14 кг для половинного.

В качестве защитных элементов от проникновения в кладку влаги и преждевременного разрушения используют:

• крышка двускатная для стен имеет размеры 390х600х75мм
• крышка двускатная со срезанным конусом —480х600х60мм

Какие виды бетонных ограждений существуют и что выбрать

1. Монолитные ограды представляют собой тяжеловесные железобетонные элементы, установка которых происходит с использованием подъёмного крана. Они требуют под собой мощной ленточной или столбчатой основы. Отличаются наивысшей прочностью. Чаще всего его не используют в личных целях, а ограждают им промышленные цеха, склады и предприятия.
2. Наборный вид ограждений весьма популярен среди владельцев пригородных участков. Для монтажа такого забора нужно привлекать помощников. Его секции необходимо вставлять в заранее подготовленные пазы в опорных столбах. Выделяют глухие, ажурные и комбинированные варианты секций забора.
3. Двухсторонний вариант ограждения имеет одинаковый вид с обеих сторон.
4. Одностороннее оргаждение — самое дешёвое. Узор или фактура украшают только одну его сторону.

Виды бетонных ограждений

Заводские бетонные ограждения — это, как правило, блоки или горизонтальные плиты, имеющие ширину 200 см, высоту от 30 до 50 см и весом от 25 до 70 кг. Делаются они из цемента М500, мелкой щебёнки, песка, армирования и суперпластификатора. Бывают такие конструкции разнообразных цветов и могут отделываться любым отделочным материалом. В сравнении с монолитными конструкциями, их легко транспортировать и стоимость их гораздо ниже.

Выпускаются и шлакоблочные плиты. Они хорошо переносят зимние морозы. В их состав добавляют немного керамзита или гальки.

Установка бетонного секционного сборного забора

Перед установкой бетонного забора своими руками необходимо правильно определить количество бетонных секций. Длина изделий составляет 2,06 м. При расчете количества секций следует также учитывать сечение опорных столбов и наличие технологических зазоров.

Первым делом определяется периметр ограждения. Из полученного значения следует вычесть ширину ворот, калитки и опор для створок. Далее необходимо подсчитать количество опорных конструкций. Здесь следует учитывать, что по углам вкапываются по два столба. Полученное после вычитания значение необходимо разделить на длину каждой секции. Таким образом определяется общее количество плит для ограждения.

При покупке деталей бетонного забора необходимо выполнить пробный замер его элементов, измерив толщину плит и параметры монтажных пазов. Перед разметкой периметра следует выполнить пробную сборку конструкции. Плиты плашмя укладываются на ровную сухую площадку, таким образом, чтобы они не касались грунта. Для этого используются бруски или доски. С обеих боковых сторон на секции одеваются столбы ногами вверх таким образом, чтобы торцы бетонных панелей полностью зашли в монтажные пазы. Измеряется расстояние между осями опорных столбов, что будет являться монтажным размером бетонного забора.

Перед монтажом монолитного бетонного секционного забора необходимо подготовить основание, представленное мелко заглубленной лентой. Для этого выполняется разметка территории по периметру участка для определения размеров секционного бетонного забора. Далее могласно разметке выкапывается траншея. На дно организовывается песчаная подушка. В траншее монтируется опалубка. Далее осуществляется установка бетонных столбов для забора. При помощи строительного уровня проверяется вертикальность элементов. Следует учитывать, что между опорами должно быть расстояние 2 м. Траншея заливается бетоном.

Схема установки бетонного секционного забора

Между опорными элементами в соответствующие пазы вставляются модульные бетонные плиты. При установке ворот или калитки необходимо смонтировать отдельные столбы, к которым будут привариваться металлические закладные для створок.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Финансовый аспект организации производства декоративных заборов

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл. Основные статьи расходов:

• приобретение оборудования;
• регистрация бизнеса;
• аренда помещения (авансовый платеж);
• реклама и создание сайта;
• покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания , пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Финансовый аспект организации производства декоративных заборов

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл. Основные статьи расходов:

• приобретение оборудования;
• регистрация бизнеса;
• аренда помещения (авансовый платеж);
• реклама и создание сайта;
• покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания фирмы «на плаву», пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Декоративные блоки для забора

Декоративный забор из бетона может монтироваться из блоков. Такие конструкции не всегда требуют фундамента, опорные массивные столбы также не нужны. Для изготовления блоков применяются бетонная смесь с наполнителями в виде щебня, отработанного шлака, керамзита, битого кирпича, стекла или очень мелкого гравия. По своему типу блок бывают:

• полнотелые без пустот, для ограждений используются редко,
• пустотелые с гладкой или факторной поверхностью, могут иметь размеры 390*140*188 мм.

По внешнему виду такой забор напоминает кирпичный, но по своим качествам он более прочный, надежный, может иметь более богатый дизайн.

Оформление документов

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции. Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО

Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• договор аренды помещений;
• трудовые контракты с персоналом;
• документы на сырье;
• договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений

Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

• Технологии изготовления.
• Оборудования.
• Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

• Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
• Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
• Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
• Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.