Технологии непрямого нанесения рисунка на керамическую плитку
Метод сублимированной печати на керамике
Данная технология предполагает применение принтера со специальными сублимационными красками, с помощью которых изображение в зеркальном отражении печатается не на плитке, а на специально предназначенной для этих целей бумаге. Затем лист этой бумаги прикладывается к плитке и вместе с ней кладется под пресс при температуре до 180 градусов Цельсия. Процесс переноса изображения или сублимации длится всего 3 минуты, после чего готовая плитка опускается в холодную воду, а затем покрывается слоем прозрачной глазури для закрепления результата и защиты от каких-либо механических повреждений. Таким способом можно наносить любое изображение, как на всю поверхность плитки, так и на отдельные ее части.
Важным условием применения такой технологии фотопечати являются особые требования к самой керамике, которая должна обладать способностью выдерживать на себе большое давление. Кроме того, производители, несмотря на стойкость такого отделочного материала к любым внешним факторам, не рекомендуют использовать абразивные моющие средства. Сублимационная печать на керамической плитке достаточно часто применяется из-за простоты самой технологии и доступной стоимости готовой продукции.
Более детально процесс сублимационной печати можно посмотреть на видео.
Метод горячих деколи
Такая технология печати на керамической плитке имеет сходство с предыдущей в том, что картинка или любое изображение печатается не на плитке, а на декольной бумаге, которую прикладывают к плитке и поверх нее наносят декольный лак. Завершающий этап – это обжиг готовой плитки в муфельной печи при температуре до 900 градусов по Цельсию.
Готовая керамическая плитка, созданная методом горечей деколи, обладает такими свойствами, как красивый стеклянный блеск, долговечность, устойчивость к перепадам температур и негативному воздействию агрессивных химических веществ. Такую плитку можно отнести к элитному классу, так как ее стоимость достаточно высока.
Метод обжига
Еще один, пожалуй, самый надежный способ нанесения рисунка на поверхность керамической плитки, что предполагает использование специальных чернил и порошка, поверх которых наносится глазурь, а затем плитка отправляется в печь для запекания при температуре более 800 градусов Цельсия. В результате готовый рисунок становиться единым целым с плиткой, при этом, имеет привлекательную рельефную поверхность. Такая фотоплитка отличается высокой прочностью и долговечностью, а также устойчивостью к внешним воздействиям, поэтому она стоит дороже всех видов.
Метод отверждения под ультрафиолетовыми лучами
Самый безопасный метод производства фотокерамики с точки зрения охраны окружающей среды. Он основывается на применения специальных наночернил, которые под действием ультрафиолетовых лучей практически мгновенно высыхают. Рисунок наносится специальным ультрафиолетовым принтером поверх глазури в отличие от других методов. Благодаря этому краски получаются более яркими и насыщенными. Таким образом, можно наносить любой рисунок не только на керамику, но и на другие виды материалов: стекло, пластик, дерево и т.д. Фотоплитка, полученная при помощи данного метода, имеет ограниченный срок службы до 10 лет и в уходе требует применения специальных моющих средств.
Монокоттура
Монокоттура – это эмалированная плитка, изготовленная с помощью однократного обжига. Отличается большей прочностью, чем монопороза и бикоттура и предназначается для облицовки и стен, и полов. Отдельные виды монокоттуры, благодаря плотности и морозостойкости, можно использовать для укладки вне помещений.
Характеристики монокоттуры:
- толщина плитки от 6 мм;
- высокая плотность;
- коэффициент водопоглощения – до 3 %;
- износостойкая эмаль;
- основное исходное сырьё – белая глина.
Технология производства монокоттуры
Начальный этап заключается в приготовлении базовой массы из нескольких сортов белой глины и некоторых других натуральных компонентов. Белая глина отличается более высоким качеством – это одна из главных причин преимущества монокоттуры. Сырьевую основу, постоянно увлажняя, перемешивают в специальных барабанах.
Затем подсушенный состав перемалывают до состояния взвеси. На этом этапе сырьё уже можно подавать посредством дозаторов на транспортную ленту, которая перемещает будущую плитку в пресс-формы. Здесь дозированная смесь равномерно распределяется и прессуется под большим давлением – до 500 кг/см2.
Далее глиняная основа, которая уже приобрела форму плиты, отправляется на окончательную просушку, после чего её верхний слой покрывают эмалью с определённым рисунком. Чтобы плитка приобрела прочность, а основа стала одним целым с глазурью, отформованное изделие обжигают в длинной печи при температуре около 1200°C. Напомним, что монокоттура – плитка однократного обжига, что и, наряду с отличными исходниками, делает плитку высококачественным отделочным материалом.
После печной обработки плитке дают плавно остыть – это финальный этап производства, во время которого керамика приобретает прочностные свойства и становится монолитом. Современный обжиг полностью контролируется компьютеризированными системами, что практически исключает неравномерную обработку. Чтобы удостовериться в качестве плитки, на посттермической стадии кафель проходит дефектоскопию и визуальный контроль.
В процессе дефектоскопии на плитку воздействуют определённой, строго выверенной, механической нагрузкой. Бракованные изделия этот этап попросту не проходят – ломаются. Калибровка (проверка размеров) и тональный контроль выполняются человеком. Возникает вопрос: зачем нужна калибровка, если практически всем заправляют компьютеры?
Несмотря на строгие расчёты, в производстве очень сложно контролировать формат кафеля с безупречной точностью. Усушка и обжиг изменяют размеры плитки. Вот почему на стадии прессования материал имеет размеры, большие номинальных на 8-10 %. Таким образом, если готовая плитка обладает форматом 20х20 см, в пресс-форме её габариты около 22х22 см.
У монокоттуры есть особый подвид, прочность которого меньше прочности основного вида, но больше, чем крепость бикоттуры. Речь о кафеле формата 10х10. Несмотря на меньшую толщину, мелкоформатная плитка обладает всеми преимуществами монокоттуры. Обычно десятисантиметровую керамику используют в качестве кухонного фартука, но её характеристики позволяют облицовывать ею даже полы в местах с низкой проходимостью – в домашних интерьерах.
Ход работы
Существуют различные техники выполнения росписи по керамике. Это может быть простая точечная роспись с использованием шаблонов или сложные художественные рисунки, сделанные от руки. Все зависит от пожеланий и фантазии автора. Расписывать можно керамическую или глиняную посуду, покрытую глянцевой или матовой глазурью – блюда, кружки, чайники, горшочки и т.д. Рассмотрим, как можно сделать роспись на примере чашки и тарелочки.
Роспись начинается с подбора подходящего рисунка в качестве шаблона. Чтобы определиться с трафаретом, необходимо выбрать стиль будущей поделки. Это может быть строгий геометрический узор, абстракция, этнический орнамент, сюжет. Для вдохновения стоит посмотреть несколько фотографий расписной посуды.
Кружка, как правило, небольшого размера и имеет округлые формы, что надо учитывать при выборе рисунка. На чашечке можно изображать фрукты, животных, сюжеты, а также округлые узоры и орнаменты в виде каймы.
Трафареты и шаблоны рисунков для кружки могут быть такие:
Тарелка дает больше полета для творчества, так как она довольно большого размера и плоской формы. На тарелке, как и на листе бумаги, можно изобразить все, что угодно. Это могут быть как орнаменты, так и целые сюжеты, выполненные мастером от руки. Особенность росписи в том, что изображение и узоры необходимо вписать в круг.
Вот несколько примеров шаблонов для тарелки:
Не стоит забывать и про народное мастерство – гжель, которая очень хорошо смотрится на керамических тарелочках. Чтобы сделать такую роспись, достаточно перевести через копирку понравившийся узор (наметить линии) или перерисовать его от руки.
Прежде чем приступать к росписи керамической поверхности, рекомендуется потренироваться делать гжельские узоры на бумаге гуашью. Синей и белой краской с помощью кисти делаются широкие мазки, чтобы получились лепестки цветов.
Гжельские узоры на тарелке могут быть такими:
Итак, художественная роспись по керамике выполняется следующим образом:
- Обезжирить поверхность с помощью ватного диска, смоченного в спирте или средстве для снятия лака;
- Закрепить на керамическом изделии трафарет при помощи скотча или перенести контурный рисунок на поверхность через копирку (также можно нарисовать от руки);
- Начать раскрашивать кистью и красками фон и крупные детали перенесенного рисунка, придерживаясь намеченных контуров;
- Прорисовать мелкие детали с помощью тонкой кисти, контура или маркера;
- Оставить поделку высыхать (примерно на 24 часа);
- Покрыть при желании защитным акриловым лаком.
Сделать своими руками красивую и при этом полезную, функциональную вещь всегда приятно. Освоив роспись по керамике можно создавать уникальные и оригинальные столовые наборы, чайные сервизы, удивлять и радовать близких и родных людей.
Альтернативные разновидности плитки
Напольная плитка бывает не только керамической. Современные производители предлагают широчайший ассортимент покрытий натурального и синтетического состава, для каждого из которых характерны свои плюсы и минусы.
Плитка ПВХ
Пвх-плитка относится к наиболее бюджетному варианту создания напольного покрытия. Такая плитка по структуре является тем же самым линолеумом, выпускаемым в виде плит определенного размера. Для удобства фиксации такие плитки могут иметь клеевую основу. Высокий уровень износоустойчивости покрытия обеспечен его многослойной структурой.
ПВХ-плитка
Укладка такого материала может производиться по любому основанию, даже по фанере или старому линолеуму. К положительным качествам такого материала относят следующее:
- Укладка может производиться по любому основанию.
- Материал влагостойкий.
- Низкую стоимость.
- Для плитки ПВХ не характерен процесс усадки.
Из недостатков можно отметить непродолжительный срок службы, по сравнению с керамикой. Неустойчивость перед высокими температурами и химикатами. ПВХ плитка в зависимости от класса может применяться не только в жилых помещениях (класс 21 – 23), но и в общественных (класс 31 – 33) , и в промышленных (класс 41 – 43) помещениях.
Разнообразие рисунков ПВХ-изделий
Виниловая плитка
Один из многослойных напольных материалов – виниловая плитка, относится к разряду синтетических покрытий с высокими эстетическими данными, отличающихся влаго- и износостойкостью. Наличие винила в составе плитки гарантирует надежность и отличные эксплуатационные свойства покрытия пола.
Одной из более дешевых разновидностей является кварц виниловая плитка, имеющая в составе песок. Это многослойное изделие из защитного полиуретанового покрытия на декоративном слое, виниловой основы и нижнего полимерного или тканевого слоя. Такое покрытие обладает влагостойкостью, отличной амортизацией, стойкостью к химическим реактивам. Плитка имеет нескользкий лицевой слой, а благодаря высокой теплопередаче подходит для обустройства финишного покрытия теплого пола.
Виниловая облицовка
Металлическая напольная плитка
Производители предлагают огромный ассортимент напольных материалов, в том числе и металлических. Полимерная пленка на поверхности такой плитки защищает ее от пагубного воздействия влаги. Высокая прочность и стойкость к воздействиям различного характера делают такое покрытие востребованным на производственных и торговых объектах высокой проходимости, а также в складских помещениях. Помимо этого, в продаже можно встретить декоративную плитку для домашнего использования. Для такой плитки характерны: жаропрочность, износостойкость, огнестойкость. Она не боится механических воздействий.
Оригинальное металлическое покрытие
Каменная плитка
Такая плитка изготавливается из искусственного или настоящего мрамора или гранита. Для каждого из этих материалов характерны высокая износостойкость и эстетичный внешний вид.
Из положительных качеств такого пола можно отметить следующее:
- Длительный срок службы (до 25 лет).
- Плитки морозоустойчивые.
- Пожаробезопасные.
- Эстетически привлекательные.
Вне зависимости от вида плитки учитывают эксплуатационные условия – в сырых помещениях рекомендуется отказаться от изделий с высокой гигроскопичностью.
Долговечная каменная облицовка
Ковровая плитка
Новинка на строительном рынке – модульная ковровая плитка размером 50 х 50 см. Структура этого материала на ковролин не похожа, так как является многослойным изделием с несколькими армированными слоями.
Ковровая облицовка в интерьере детской
Благодаря наличию твердой подложке и плотному примыканию элементов друг к другу обеспечивается жесткость отдельных плит и исключает их деформацию в процессе эксплуатации. Основа такой плитки изготавливается на основе битума, поливинилхлорида, стеклохолста или резины.
Разнообразие ковровых покрытий
Стеклохолст обеспечивает неизменность геометрических параметров плитки при изменении температур в помещении. Материалом лицевого слоя является нейлон. Эстетичность и эксплуатационные свойства плитки зависят от качества волокон и ворса.
Оригинальное ковровое покрытие
Вне зависимости от выбранного напольного материала, следует помнить, что в первую очередь оно должно быть безопасным.
Технология нанесения изображения на плитку
Процесс нанесения изображения на керамическую плитку заключается в следующем
- На очищенную поверхность накладывается слой специального лака (прекоат).
- На протяжении 3-х минут поверхность сохнет.
- С применением специального принтера, в течение трех — четырех минут, на плитку наносится рисунок.
- В течение десяти минут плитка сохнет при температуре 150 градусов по Цельсию в специальном шкафу.
В среднем на изготовление 1 квадратного метра плитки стандартных размеров занимает около часа, включая обработку рисунка. В случае если планируется открывать небольшое производство, то подобную работу можно вполне выполнять самому. При организации более крупного производства следует нанять несколько работников, которых можно обучить данному ремеслу на специальных тренингах.
Декларативная керамическая плитка поможет в создании ярких интерьеров
Как происходит обжиг изделий
Высокотемпературное воздействие в печи формирует требуемые химические реакции, приводящие к необходимым физическим изменениям в плиточных изделиях. На производстве печь устроена в виде конвейера, где изделия перемещаются в туннеле. Существуют печи, в которых перемещение изделий основано на карусельном принципе.
На рынке технологического оснащения оборудование для производства керамической плитки представлено в большом ассортименте. С развитием и совершенствованием технологий оно непрерывно улучшается. Ассортимент его велик, приобрести можно самостоятельные установки, большие агрегаты для крупных фабрик либо отдельный станок для производства плитки у себя на участке.
Финансовые подсчеты
Теперь перейдем к самой важной части – расчетам расходной и доходной части. Все подсчеты будут носить условный характер и будут разниться в зависимости от региона нахождения, затрат на сырье и аренду помещения, состава и качества оборудования. Расходы на открытие и первый месяц производства кафельной плитки составят:. Расходы на открытие и первый месяц производства кафельной плитки составят:
Расходы на открытие и первый месяц производства кафельной плитки составят:
- Оборудование (минимальный набор из бетономешалки, вибростанка, туннельной печки, туннельной печки, камеры для напыления, набора для трафаретов) – 1720 млн руб.
- Аренда помещения – 50 тыс. руб.
- Затраты на коммунальные расходы – 10 тыс. руб.
- Регистрация фирмы (ИП, ООО) – 5 тыс. руб.
- Зарплата рабочего персонала – 90 тыс. руб.
- Сырье – 300 тыс. руб.
В дальнейшем ежемесячные расходы будут «требовать» 450 тыс. руб.
Попробуем посчитать доход.
Предположим, каждый месяц наш мини-цех по производству кафельной плитки выпускает продукцию в объеме 5 тыс. кв м. Установим цена за один квадратный метр в районе 200 руб. В таком случае нетрудно посчитать, что прибыль будет оцениваться в 1 млн руб.
Теперь нетрудно посчитать, что окупаемость бизнеса (с учетом сезонной невостребованности товара) по производству керамической плитки составит около 1 года.
Рентабельность – 25%.
Маркетинг
Для того чтобы клиенты захотели заказать вашу продукцию, они должны узнать о ее существовании, оценить ее преимущества. Для этого придется придумать эффективные маркетинговые ходы. Использовать можно все инструменты от банальной раздачи визиток и листовок до декорирования общественных мест вашей продукцией.
Проведите работу в направлении владельцев строительных магазинов и рынков. Предложите разместить образцы продукции на стендах на выгодных для обеих сторон условиях.
Хорошей идеей будет договориться о декорировании вашими изделиями остановки, станции метро или другого объекта. Возле изображения можно разместить информацию о компании. Разработка сайта, размещение наружной рекламы и объявления в СМИ также не стоит упускать из вида.
Досконально изучив вопрос, как заняться печатью на керамике, вы легко сможете найти свое призвание, попробовать себя в новой роли и заработать крупную сумму за небольшой период времени. Главное тщательно продумать все этапы стратегии и реально оценить свои возможности.
Подбор персонала и расчет заработной платы
Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.
Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.
Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.
Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.
Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.
Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.
| Должность | Количество, чел. | Ставка, т. р. | Сумма, т.р. |
| Директор | 1 | 40 | 40 |
| Бухгалтер | 1 | 20 | 20 |
| Офис-менеджер | 1 | 25 | 25 |
| Рабочие | 3 | 35 | 75 |
| Подсобники | 2 | 20 | 40 |
| Итого | 200 |
Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.
Какое сырье используется для производства кафеля?
Для формирования плитки необходимо подготовить сырье в виде глины, которую добывают из земных недр. Также в состав смеси, использующейся для производства, входят и другие компоненты. От их количества зависят основные свойства материала – прочность, пластичность, эстетичность и другие. Например, при добавлении полевого шпата удается значительно снизить температуру обжига.
Для получения в результате производства качественных материалов требуется с особой тщательностью подойти к выбору типы глины. Существуют такие разновидности данной породы:
- цементная. Из данного типа сырья чаще всего изготовляют различные сухие смеси;
- огнеупорная. Такое сырье считается идеальным для производства кирпича или кафеля, которые могут эффективно работать при воздействии пламени и высоких температур;
- формовочная. Имеет специфические качества, которые идеально подходят металлургической промышленности;
- кирпичная. Относится к легкоплавким сортам. Чаще всего используется для формирования кирпичей с отличными теплоизоляционными свойствами;
- кислотоупорная. Идеально подходит для изготовления продукции, которая не разрушается под воздействием агрессивных веществ;
- каолиновая. Белый тип глины, применяющийся для фарфоровых или фаянсовых изделий.
Изготовление кафеля своими руками
Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:
- замес глиняной смеси;
- изготовление сырца;
- бисквитный обжиг;
- декорирование.
Подготовка смеси и производство сырца
Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации. Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:
Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:
- Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
- Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
- После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
- Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.
Обжиг и декорирование
Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.
Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.
Подготовка сырьевой массы
Изготовление керамической плитки невозможно без тщательной подготовки сырья. Его обязательно сортируют по размеру и типу. После этого сырье измельчают до нужной фракции при помощи угловой дробилки или прочего оборудования. В процессе подготовки его могут несколько раз подвергать дроблению для получения высококачественного материала.
Когда все сырье приобрело нужный размер зерен, отдельные компоненты смешивают между собой
В данном случае очень важно подобрать оптимальные пропорции между использованными ингредиентами. От этого зависят основные свойства будущей плитки, ее внешний вид
Для получения более однородной массы к ней добавляют воду и подвергают обработке в шаровой мельнице. В результате получают особую жидковатую смесь под названием суспензия. В последующем из нее удаляется вода при помощи специального фильтр-пресса. Он способен избавить от 50% влаги. В дальнейшем полученная масса еще раз подвергается размолу, но в сухом виде.
Также в процессе изготовления плитки полученная суспензия может закачиваться в специальный распылитель. Обычно он состоит из вращающего диска или сопла. В распылителе суспензия освобождается от лишней влаги из-за интенсивного движения потоков воздуха. Также сырье может измельчаться путем сухого помола с гранулированием. Для этого существуют специальные гранулирующие машины.
Сушка
Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки. Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом. Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.
Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров. Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от , «Еврокерамика», «Сокол» и др.), чем получить неровную стену.
Изготовление: технологические подробности
Сегодня существует три варианта производства плитки с фотопечатью: деколь, сублимация и УФ-печать.
- Декаль — печать керамическим тонером любого размера и сложности рисунка на гуммированной бумаге с последующим переносом на плитку. Запекание элементов в духовке с предварительно нанесенным специальной краской и спеканием при высоких температурах. Такой отделочный материал отличается морозостойкостью, огромным гарантийным сроком (до 50 лет), устойчивостью к повреждениям и сколам.Обратной стороной является высокая цена.
- УФ-печать: фотоплитка для ванной, изготовленная этим методом, сначала обрабатывается грунтовкой, обеспечивающей адгезию, затем УФ-чернилами наносится узор на элементы. Яркость и четкость изображения, богатство красок и красок — достоинства этого материала.Но есть и недостатки: соответствие механическим воздействиям, возможная стирка модели и непереносимость агрессивной среды. Не лучший выбор для ванной.
- Сублимация — нанесение на заготовку специального полимера с последующим помещением в горячий пресс и нагревом до 200 С. Такая плитка отличается богатством оттенков и очень доступной стоимостью.Недостатки: небольшой гарантийный срок (до 2-3 лет), подверженность мытью полимерной модели и определенная хрупкость элементов.
