Наливной пол в гараже: специфика устройства полимерного покрытия

Работы по нанесению полимерного пола

Прежде всего, нанесите полимерный раствор на бордюр гаража (если он есть). Через 10-15 минут после нанесения слоя полимера разбросайте чипсы на бордюр. Чипсы, попавшие на основной пол, уберите (подметите или пропылесосите).

Настало время наносить раствор на основную площадь пола. Если помещение большое или опыта работ не достаточно или вы работаете один, то разбейте пол на сектора и производите заливку полимера по секторам.

Наносится полимерный состав наливом раствора с последующим разравниванием валиком или регулируемым шпателем для пола на длинной ручке, называемым ракель.

Укладка модульного пола из ПВХ-плитки

Модульная ПФХ-плитка очень удобна в применении: она гибкая и эластичная, монтируется легко и быстро. При этом не боится масел и растворителя, при эксплуатации переносит высокие механические нагрузки, зимой не повреждается от перепада температур. Её можно повредить, только разрезав ножом. Поэтому такой материал становится всё более востребованным при покрытии бетонных полов внутри гаражей.

К минусам ПВХ-плитки относится низкая устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ. Например, она очень быстро разрушается при соприкосновении с ацетоном. Поэтому нужно внимательно следить за состоянием такого покрытия и предотвращать пролив растворителей.

Базовые компоненты:

• цементно-песчаная смесь;
• плитка ПВХ сборная.

Последовательность действий:

1. Подготавливают основание. Сначала крупные вмятины заделывают цементом, затем проводят уборку и наносят слой грунтовки глубокого проникновения.
2. Начинают выкладывать плитку, используя резиновый молоток для упрочнения сцепления. По завершении укладки по краям полотна останутся небольшие отступы. 
3. Размечают и отрезают куски плитки, заполняют ими отступы. Проверяют, что полотно плотно примыкает к стенам.
4. Особенно тщательно измеряют, вырезают и монтируют угловые плитки.
5. Хорошо промывают пол гаража водой.

Какие существуют типы наливных полов

Широкий выбор таких покрытий зависит от их химических составляющих.

Наливные полы могут выполняться на основе:

Эпоксидной смолы. В этом случае поверхность получает большую химическую устойчивость ко многим агрессивным элементам. Эпоксидный пол, отличается от полиуретанового основания, высокой устойчивостью к влаге и большим скачкам температур. Достаточно максимум пяти миллиметров толщины наливного материала на основе эпоксидных смол, чтобы получить влагоустойчивую поверхность.

Эпоксидные наливные полы

Метилметакрилатной смолы. Такое покрытие используется довольно редко. Это связано с неприятным характерным запахом, который выделяется из-за химической реакции при его высыхании. Для полноценной просушки пола требуется устройство в помещении качественной принудительной вентиляции. что создает неудобства при изготовлении пола на основе метилметакрилатной смолы.

Совет: Следует иметь в виду, что этот материал при тонком слое нанесения будет достаточно долго отвердевать, а большой может быстро отслоиться.

• Полиуретана. Это покрытие по своим свойствам сходно с эпоксидной смолой, но обладающее дополнительно большой эластичностью. Созданный на основе полиуретана пол, может «играть» при эксплуатации, что увеличивает его износостойкость, по сравнению с эпоксидным покрытием.
• Цементно-акрилового состава. Это бюджетный вариант, используемый на уже существующем полу с неидеальной поверхностью. Толщина его берется от 20 до 30 сантиметров.

Какие преимущества имеют полимерные покрытия

При сравнении функциональности полимерных полов с бетонным — уровень упрочняющей затирки их составит 100 % против 70 % бетонных. Это возможно за счет создания на поверхности бетона пленки, к тому же этот слой по отношению к бетону, химически нейтрален.

Полимерное покрытие для гаража имеет такие преимущества:

• Изготовленное на основе полиуретана, оно хорошо выдерживает ударные нагрузки.
• Не подвергается истиранию.
• Противодействуют агрессивному воздействию среды.
• Многослойность. Число полимерных слоев может достигать пяти. При этом материал достаточно быстро затвердевает, слои наносятся с интервалом между ними в четыре часа. При выполнении нанесения достаточно просто обнаруживаются и устраняются дефекты бетона. В местах более пористого покрытия материал больше впитывается в бетон, а за счет нанесения полимера покрытие пола выравнивается до однородности.
• Длительный срок эксплуатации – до 45 лет.
• Покрытие обеспечивает отличное сцепление шин в любую погоду, оно не покрывается льдом.

Недостатком всех видов полимерных полов являются:

Длительный процесс монтажа из-за достаточно долгого времени, которое необходимо для созревания бетона.

После выполнения заливки пола бетоном. гараж можно эксплуатировать примерно через 10 дней, а при полимерном — лишь через 3-4 недели.

Достаточно большая цена покрытия.

Рейтинг фирм-изготовителей

Плюсы наливных полов перед стяжкой

1.СТАРАТЕЛИ. Образованная в 1992 году компания выбрала приоритетным направлением изготовление сухих смесей и на сегодняшний день считается основным отечественным производителем этой продукции. Автоматизированные технологии, тщательный отбор исходного сырья и контроль качества продукции позволяет объединению достойно конкурировать с европейскими фирмами. Компания выпускает самонивелирующие смеси под дальнейшую укладку напольных покрытий:

1. Для базового и финишного выравнивания – «Толстый», «Высокопрочный», «Практичный», «Быстротвердеющий».
2. Только для финишного выравнивания – «Тонкий».

2.БЕРГАУФ. Производственно-торговое объединение сухих смесей берет начало с 2005 года. Имеет собственный научно-исследовательский центр по разработке инновационных компонентов. Выпускает следующие линейки наливных полов:

1. EASY BODEN – самонивелирующий, для людей с любым уровнем подготовки.
2. BODEN ZEMENT – на цементной основе.
3. BODEN TURBO – для «теплого пола».
4. BODEN STREET – высокопрочный для наружных работ.
5. EASY FINAL – тонкослойный.
6. BODEN ZEMENT FINAL – тонкий, под любое покрытие.

3.ЮНИС. Группа компаний присутствует на российском рынке с 1995 года, и производит самые востребованные для ремонтных работ сухие смеси. Сырье для выпускаемой продукции закупает только у ведущих компаний отрасли. Техническая лаборатория осуществляет тщательную проверку качества на всех этапах производства. Наливные полы ЮНИС выпускает под торговым названием ГОРИЗОНТ – «Универсальный быстротвердеющий», «Ультра», «Монолит», «Nivelir» и «Profi».

4.ВОЛМА. Одно из старейших производств, основанное еще в 1943 году. Специализируется на добыче гипсового камня и производстве строительно-отделочных материалов. Выпускает наливные полы «ВОЛНА Нивелир» – толстослойный, тонкослойный, быстротвердеющий и универсальный.

5.ЦЕРЕЗИТ. Немецкая компания Henkel производит строительные смеси под брендом CERESIT. В категории наливных полов предлагает самовыравнивающиеся смеси, предназначенные для бетонных и цементно-песчаных оснований, под укладку керамических плиток, ламината, ковролина и других отделочных материалов.

6.ВЕБЕР-ВЕТОНИТ. Российское подразделение французской фирмы Saint-Gobain, имеющей более 200 предприятий в мире. Выпускает самовыравнивающиеся, армированные и суперфинишные наливные полы, а также ровнители для промышленного и бытового назначения. 

7.ОСНОВИТ. Марка существует на торговом рынке более 20 лет. Поставляет свою продукцию на крупные строительные объекты в российские регионы. Производит несколько вариантов наливных полов – «Высокопрочный», «Быстротвердеющий», «Тонкослойный», «Суперфинишный».

Подписаться

Полезно3Бесполезно

А лаки бывают разные: черные, белые, красные…

Перед покупкой всегда нужно определяться, для каких целей приобретается тот или иной продукт. С лаком та же история.

Существуют разные типы лаков именно по предназначению:

Для наружных работ– подобный лак разработан с особым составом, который надежно защищает бетон от любых атмосферных и температурных изменений, а также от абразивного истирания.

Таким лаком покрываются тротуарные дорожки и патио, беседки и фасады зданий, бордюры и брусчатка. Зачастую такой лак не обладает хорошими декоративными качествами. Он больше классифицируется, как средство для создания защитного покрытия.

Для внутренних работ – лак с таким предназначением более чувствителен к атмосферным воздействиям, но он не менее стоек к истиранию и контакту к различным химически активным веществам.

Как правило, таким лаком покрывают стяжки, бетонные столешницы и раковины.

Для декоративных целей – подобный лак несет в себе больше эстетики, но тем не менее он также придает влагостойкости и неподверженность истираемости. Чаще всего, декоративный лак petri для бетона и камня или другого производителя можно встретить различного оттенка. Покрывается подобным лаком садовые фигуры, тротуарные бетонные дорожки, заборы и мелкие декоративные вещицы, сделанные из бетона, например, как эти цветочные горшочки, что на фото ниже.

Но некоторые лаки могут подходить для покрытия поверхностей из бетона и камня, как для внутренних, так и для внешних работ.

Более общая классификация лаков распределяет их по несколько критериям:

Последний критерий является определяющим и основным, характеризующий лаковые составы для бетона. Именно в зависимости от основного вещества, проявляются основные его свойства.

Полимерные полы: основные виды

Несмотря на относительную дороговизну, наливной полимерный пол для гаража оправдывает её своими многочисленными достоинствами, которые варьируют в зависимости от типа химического состава пола. По этому критерию покрытия могут быть:

1. эпоксидными. Наполнителем такого пола выступает кварцевый песок. Это самые популярные решения для гаража. За счет кварца пол приобретает повышенную прочность, а за счет смолы – устойчивость к действию химических реагентов. Пол имеет низкую эластичность, но является непроницаемым для воды;
2. полиуретановыми. Это самые устойчивые к воздействию химии покрытия;
3. метилметакрилатными. Такой пол можно заливать даже в сильный мороз. Он эластичен, хорошо переносит большие нагрузки и отличается прочностью. Раствор для такого пола застывает очень быстро, поэтому покрытие можно использовать уже в самом скором времени после заливки.

Особенности

Чтобы создать пол с ровной и прочной поверхностью, лучше остановить выбор на варианте наливной самовыравнивающейся смеси. Такое покрытие станет практичным и надежным решением, поскольку имеет ряд отличительных особенностей. Они заключаются, прежде всего, в том, что данный материал изначально выпускался для использования в помещениях промышленного типа, где важным аспектом являлся эксплуатационный срок поверхности пола. Однако его популярность, обусловленная положительными свойствами, благоприятствовала выходу наливного пола из покрытия узкой направленности, в область повсеместного применения для любых помещений.

Наливной пол применяется при изготовлении стяжек под напольное покрытие, например, под кафель, линолеум или ламинат. В ходе формирования стяжки возможен и вариант обустройства теплого пола, как электрического, так и водяного.

Помимо этого, к отличительным свойствам данного материала можно отнести широкое цветовое разнообразие, представленное на современном строительном рынке. Также существует возможность нанесения на поверхность чипсов, которые представляют собой небольшие фрагменты акрилового красящего состава. Благодаря разным размерам и форме они имитируют природные материалы, например, мрамор или гранит.

Одной из важнейших особенностей наливного пола считается гигиеничность, за счет чего поверхность приобретает антибактериальные свойства. Данная характеристика обусловлена, в первую очередь, монолитностью структуры материала. Поры и швы у покрытия полностью отсутствуют, поэтому микроорганизмы и бактерии не имеют возможности проникать внутрь и размножаться.

В состав некоторых смесей включаются фунгицидные добавки, обеспечивающие бактерицидные защитные свойства поверхности. Это вещество не только работает как компонент предотвращающий развитие микробов, но и обеспечивает определенный барьер против разрушения сырья вследствие пагубного влияния различных грибков, водорослей и плесени. Антибактериальные свойства покрытия дают возможность эксплуатировать полы в объектах, к которым предъявляются особые санитарные нормы.

Разновидности полов наливного типа

Материал, из которого делают напольное покрытие для гаража наливное, очень эластичен, и укладывать его несложно. В результате приложенных усилий в гаражной постройке появится пол, который прослужит продолжительное время, будет износостойким и внешне привлекательным.

Наливные напольные поверхности имеют цельный монолитный вид без стыков и швов.

Их ассортимент разнообразен и подразделяется на несколько видов:

1. Эпоксидные полы отличаются хорошей переносимостью перепадов температур и воздействия влаги. Они бывают одно- или двухкомпонентными. Первые характеризуются химической устойчивостью, а вторые – невосприимчивостью к большим объемам воды.
2. Полиуретановые полы по эксплуатационным и стоимостным показателям имеют много общего с эпоксидными покрытиями, но в отличие от них более стойкие к механическому износу и упругие, хорошо переносят вибрационные нагрузки.
3. Метилметакрелатные полы – еще один вариант для гаражных боксов. Поскольку в процессе эксплуатации они выделяют канцерогенные испарения, для них необходимо обеспечивать хорошее вентилирование помещений. Их преимущество заключается в дешевизне.
4. Полы на основе акрилово — цементных смесей. Обеспечивают частичную защиту цементной стяжки и бетонного основания. Их обычно используют для устранения трещин и прочих дефектов на поверхностях с большим эксплуатационным сроком.

До начала проведения работ необходимо определить, какую толщину будет иметь наливной пол в гараже своими руками. Зависит данный параметр от предполагаемых нагрузок на поверхность покрытия. Толщина пола из наливных материалов может составлять от 1 до 10 миллиметров. Стоит выбирать морозостойкий наливной пол для наружных работ, который долго прослужит в гараже.

Наливной пол в гараже своими руками: технология заливки

Устройство пола проводится традиционно в 4 этапа.

Шаг 1. Подготовка основания

По настоянию производителей база под самовыравнивающиеся смеси должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм 29.13330.2011 и 3.02.01-87. Марочная прочность бетонной стяжки или плиты – не менее М250.

Совет! Наилучший результат достигается при температурном режиме от +10 до +25 °С, влажности не более 50% и полном отсутствии сквозняков.

Начинается все с очистки поверхности от грязи, пыли, остатков красок, лаков, клея, масла и всего того, что существенно ухудшает адгезию раствора к основе. Если имеются рыхлые участки выступы, их надо зашлифовать, а трещины и ямки расшить, загрунтовать и заполнить шпатлевками или ремонтными составами. После обработать грунтовкой глубокого проникновения или укрепляющей в 1-3 слоя.

Очистка бетонного основания.

Если основание полностью рыхлое, сырое или сильно загрязнено, наилучшим выходом станет устройство независимой, плавающей стяжки. Эта же методика подходит для устройства наливного компаунда на насыпной или естественный грунт. Для этого на выровненную и утрамбованную основу укладывается разделительный слой – полиэтилен толщиной не менее 150 микрон.

Совет! При формировании пола плавающего типа толщина наливного слоя должна быть не меньше 4 см. Оптимальная величина пласта для гаражей – 4-6 см.

Если гараж установлен на сырых грунтах с высоким уровнем подземных вод, возможен капиллярный подъем влаги, то лучше использовать по бетону гидроизоляционные средства обмазочного типа. Настильные (рубероид, рубимаст, гидростеклоизол) в данном случае не подходят.

Если планируется формирование уклона либо заливка толстого слоя, то на стенах необходимо выставить отметки строительным маркером, малярным шнуром. Наилучшим выходом станет использование лазерного уровня. При заливке также понадобятся реперные маячки.

При устройстве пола в неотапливаемом помещении желательно по периметру использовать специальную демпферную ленту или же вспененный полиэтилен 1-2 мм, нарезанный на узкие полосы.

Шаг 2. Приготовление раствора

В емкость нужно налить чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С в рассчитанном заранее количестве, постепенно добавить сухую смесь и тщательно перемешать строительным миксером на скорости до 500 об/мин. Дать раствору вызреть в течение 5-10 минут, снова перемешать. Готовая смесь должна быть использована в течение 20-30 минут.

Шаг 3. Заливка самовыравнивающего состава

Следует учитывать, что композиция должна получиться более густой, менее текучей, чем обычный наливной пол. Связано это с необходимостью устройства наклона.

Нанесение начинается от дальнего угла с постепенным продвижением к выходу. Массу надо вылить, аккуратно разровнять раклей или широким шпателем, прокатать игольчатым валиком для уплотнения. Каждая последующая порция выливается с частичным наплывом в 2-4 см на предыдущий. Деаэрация всего покрытия обязательна.

Формирование наливного пола.

Если помещение в соответствии с СП 29.13330.2011 по периметру превышает размеры в 3х6 м, то необходимо устройство деформационных швов через сутки после заливки пола. Впоследствии швы отдельно надо заполнить густым раствором наливной смеси и тщательно разровнять. Через 7-14 суток основание готово к финишной обработке.

Шаг 4. Нанесение декоративно-защитного покрытия

Перед работой еще раз нужно внимательно осмотреть пол, сгладить неровности наждачной сеткой, тщательно обеспылить.

Нанесение эпоксидной краски для гаража.

Отвердитель следует влить полностью в краску, перемешать в течение 5 минут и выждать 30-60 минут, пока закончатся все химические реакции. Наносить надо сначала кистью по периметру, тщательно промазать углы. Затем макловицей или валиком окрасить всю поверхность в один слой. Для уменьшения эффекта скольжения рассыпать декоративные чипсы. Через 3-6 суток покрытие полностью полимеризуется и будет готово к эксплуатации.

Варианты полов для паркинга

Полы на паркингах должны соответствовать таким основным требованиям, как

• высокая износостойкость,
• влаго- и морозостойкость,
• антискользкость,
• практичность в уборке.

Пол должен быть настолько износоустойчивым, чтобы его не смогла испортить ежедневная пропускная способность паркинга. Особенно губительно на поверхности пола сказываются шипы автомобильных шин. Под их абразивным воздействием полы растрескиваются и разрушаются.

Безаварийная эксплуатация паркинга возможна только в том случае, когда полы будут обеспечивать:

• необходимую степень шероховатости поверхности пола, а особенно в зонах въезда и выезда;
• отвод избыточного количества талой или дождевой воды в канализационные коммуникации. Кроме того, они должны предотвращать проникновение воды в нижележащие конструкции;
• эффективное восприятие механических нагрузок и их передачу на нижележащие несущие конструкции каркаса здания.

В зависимости от основания пола и проектных нагрузок конструкция пола для паркинга может представлять собой фибробетонную стяжку или армированную бетонную плиту. Тип армирования, диаметр стержней арматуры, размеры ячеек арматурной сетки, расход фибры определяют на этапе проектирования пола, исходя из интенсивности предполагаемых нагрузок, типа основания и т. п. Как правило, для армирования бетонных полов на паркинге применяют сетку из арматурных стержней класса Вр-1 и диаметром 5,0 мм. Размеры ячеек сетки должны составлять 100х100 или 150х150 мм. При наличии повышенных нагрузок используют каркас из арматуры диаметром до 16,0 мм.

Для отвода с поверхности пола избыточного количества воды необходимо предусмотреть наличие гидроизоляции в его конструкции, систему линейного водоотвода в тело самого пола, устройство уклонов (разуклонку) паркинга к водоприемным желобам. Техническими требованиями по устройству полов в местах стоянки автотранспорта предусматриваются определенные нормы площади для каждого автомобиля, ширина проездов и ворот, величина уклона пандусов и всей поверхности пола. Величина уклона пола должна составлять 1,5-2% (примерно 15-20 мм на 1 метр длины). Уклон закрытых пандусов не должен превышать 18%, наружных – 10%, а криволинейных – 12%.

На парковках возможно устройство полов разных по способу монтажа и составу, среди которых можно выделить:

• армированный бетонный пол, упрочненный обеспыливающей пропиткой. Такой пол рекомендуется применять на паркингах с небольшой нагрузкой, как правило, возле жилых домов;
• армированный бетонный пол с топпингом. Его используют на автостоянках с интенсивными нагрузками (торговые центры, жилые кварталы бизнес-класса);
• армированный бетонный пол, укрепленный полимерным покрытием. Такие полы могут быть использованы на закрытых паркингах крупных деловых центров и торговых площадок.

Необходимый инструмент и оборудование

Создание напольного покрытия — трудоемкий процесс, при выполнении которого используют различное оборудование и инструменты. Поэтому прежде чем приступить к работе, придется ознакомиться с перечнем необходимого оборудования:

Емкость для создания рабочей смеси. В качестве емкости, в которой будет смешиваться раствор, можно использовать ведро или кастрюлю

При выборе оптимального резервуара обращают внимание на его объем, который должен вмещать в себя около 10-15 килограмм смеси. Емкость должна быть достаточно высокой, чтобы при смешивании брызги не разлетались в разные стороны

Электродрель со специальной насадкой для смешивания

Некоторые предпочитают вручную готовить раствор, однако опытные строители советуют пользоваться электрической дрелью. Инструмент идеально подходит для перемешивания, так как при его использовании в смеси не будут образовываться комки. Ракля. Этим приспособлением пользуются при выравнивании раствора по напольной поверхности. Необходимо использовать ракли с регулируемыми металлическими зубцами, с помощью которых устанавливается толщина слоя. Валик игольчатого типа. Устройство предназначено для удаления воздушных подушек с поверхности и раскатывания раствора.

Преимущества и недостатки

Многие уже признали, что для гаражного помещения оптимально подходит именно наливной пол. Вот только основные плюсы такого покрытия.

• У пола с минимальной толщиной наблюдаются отличные теплоизоляционные и гидроизоляционные свойства.
• Существенным плюсом, особенно актуальным в гараже, стала повышенная устойчивость к вибрациям.
• Поверхность не впитывает масла, различные химические вещества. Даже если на пол пролить масло, ему это не причинит вреда.
• Пол привлекает ровной поверхностью, совершенно гладкой. Уборка пройдет моментально. Кроме того, такой пол практически не пачкается, не электризуется.
• Перепады температуры и влажности материалу не страшны.
• Наливной пол в гараже также обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Основание не горит.
• Даже если долго стоят морозы, пол не покроется трещинами, сохранится его ровность, целостность.

Некоторые недостатки тоже имеются. Конечно, наиболее существенный – цена такого покрытия. Но есть и более экономичные варианты. Например, неплохой выход – наносить покрытие тонким слоем. Также специалисты рекомендуют использовать цементную стяжку и доски или плитку в роли подложки. Чтобы устранить из бетонного основания весь воздух, его надо предварительно загрунтовать.

Нанесение защитного лака

Нанесение лака служит для увеличения износостойкости пола, защиты от химических и механических воздействий и существенно продлевает срок эксплуатации Вашего пола. Также нанесение защитного лака необходимо для запечатывания рисунков и чипсов, нанесенных на готовый пол.

Производить нанесение лака следует через 24 часа после укладки, когда покрытие набирает технологическую прочность. Нашим клиентам мы рекомендуем использовать светлый полиуретановый лак «МультиПротект-ПУ»или водно-дисперсионный полиуретановый лак «МультиПротект-Эко». Расход лаков, как правило, не превышает 150 г/м2.

Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, тяжелая нагрузка – через 5-7 суток.

Как Вы можете увидеть, технология обустройства наливного пола проста и доступна для освоения даже не профессионалам, а это значит, что у Вас есть возможность получить долговечное, надежное и красивое покрытие для Вашего пола в квартире, гараже или загородном доме. Для этого стоит немного потрудиться, не так ли?

Наливной пол в гараже

При возведении таких построек, как правило, главное внимание уделяется конструктивным элементам сооружения – фундаменту, стенам и крыше. А вот такой его части, как пол, значение придается значительно меньшее

Попробуем разобраться, а каким он должен быть в принципе, каким критериям соответствовать?

Подготовка деревянного основания

Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.

Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.

Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. 

Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.

Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.

Порядок работ

В запущенных случаях для выравнивания пола в гараже необходимо проделать объемную работу, которую можно условно разделить на несколько этапов:

• Демонтаж — если прежнее покрытие окончательно пришло в негодность, его необходимо удалить;
• Очистка — удаление строительного мусора с выравниваемой поверхности;
• Устройство гидроизоляции — в качестве гидроизолирующего материала можно применять рубероид. Он защитит пол гаража от проникновения влаги из грунта;
• Укладка слоя теплоизоляции — в этом качестве можно использовать маты из стекловолокна;
• Армирование — укладка армирующей сетки;
• Заливка — раствор заливается слоем толщиной не менее шести сантиметров;
• Выравнивание — после непродолжительного высыхания раствора, его поверхность выравнивается.

Пример устройства бетонного пола с гидроизоляцией, армированием и маяками для выравнивания раствора