Формы для отливки бетонных заборов: какие бывают, из чего сделаны, нюансы использования

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

Геометрический бетон – многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

Декоративный бетон – смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

Скульптурный бетон – смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации – отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

Белый лёгкий: категория декоративного бетона, который используют для отливки объёмных декоративных конструкций. Преимущества смеси – точная имитация природного материала.

Категория архитектурного бетона напрямую зависит от пропорций материалов, используемых для изготовления смеси.

Основные этапы изготовления

Независимо от особенностей технологии изготовления, комплекс мероприятий, согласно которому изготавливаются столбы из бетона, включает следующие этапы:

• сборка опалубки, от качества которой зависит товарный вид полученных изделий;
• изготовление арматурного каркаса, обеспечивающего прочность элементов;
• подготовку цементной смеси, прочность которой после твердения определяет эксплуатационные характеристики опор;
• заполнение раствором, после твердения которого, можно извлекать готовые столбы для забора.

Стоит помнить, что срок службы напрямую зависит от качества материала, используемого при изготовлении опор

Альтернативные методы изготовления позволяют заливать бетонный столб своими руками непосредственно на месте, где он будет эксплуатироваться в ограждающей конструкции. Остановимся детально на особенностях этапов работ.

Как изготовить матрицу для формы

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Формопласт для изготовления форм.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Матрица обрабатывается антиадгезивом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик. Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью. На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Формы из АБС пластика.

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Заливка формы с деревянной текстурой.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Перемешивание состава необходимо производить на низких оборотах.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости. Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню. Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Открытая поверхностная заливка.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха. Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов. Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

• простота,
• возможность видеть воздушные включения.

https://youtube.com/watch?v=9OY8r3sjIRs

Существует еще один способ заливки — закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

• АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
• Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

• Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
• Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

• Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
• В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
• В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
• Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Другие разновидности

Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.

Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.

За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.

Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4

Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом

Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели

Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Стеклопластик

Такая форма достаточно негрубая – имеет толщину не более 8 мм. Самые тонкие места в рельефе матрицы. Имеет металлическое обрамление и ручки для транспортировки. Ее можно использовать как для длительной суточной сушки, так и для метода быстрого выброса. Но второй способ применяют чаще, так как он более рентабелен. С их помощью можно создавать объемные конструкции. За смену можно сделать до 50 единиц. Минусы покрытия:

• если в жидкий раствор добавляют красители, то после быстрого извлечения могут появляться дефекты в виде сколов, трещин и пр.,
• чтобы окрасить забор в этом случае, на готовую конструкцию после установки наносят акриловое покрытие – то есть проводятся дополнительные работы.

Как сделать забор из бетона своими руками

О формах для заборов и их использовании в производстве

Каталог: Формы, оборудование, добавки

С каждым годом среди владельцев частных и загородных домов растет востребованность на формы для изготовления заборов через популярность самых ограждений, которые служат практичным и выгодным ограждением территории. Компания Стандартпарк предоставляем широкий ассортимент матриц, который пополняют также товары известных европейских производителей. Цены – доступные для любой категории покупателей. В нашем каталоге можно выбрать и купить формы для еврозаборов с более чем 300 вариантов:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Столбы и вставки к ним;
• Камни-блоки;
• Фло-декор.

Виды конструкций для оград из бетона

В зависимости от того, какой вид ограждения вы желаете поставить на своем участке, различают такие формы для бетонных изделий:

Полиуретановые формы обладают достаточной прочностью, чтобы производить секции с двусторонним рисунком, что делает готовое изделие весьма привлекательным, но обладают рядом недостатков:

• При вынимании готовой продукции из матрицы, часто происходит сколы, что повышает количество бракованных изделий.

• Сама бетонная смесь может получить дефект в виде нежелательных пузырьков воздуха, приводящих к быстрому разрушению готовой секции.

Форма для заливки бетона из стеклопластика выпускаются в раме из металла и имеют толщину всего до 8мм. При том, что формы из стеклопластика позволяют выполнять самое быстрое изготовление бетонных секций, у них есть недостатки, это:

• Данная форма для бетона не позволяет производить окраску изделия, так как это разрушает саму конструкцию, что создает сколы при вынимании готовой секции.
• Клиент должен сам красить свою ограду при ее монтаже.

Формы для стеклопластика подходят только тем клиентам, кто готов либо иметь у себя на участке забор серого цвета, либо красить его самостоятельно. Как правило, цена на изделие из стеклопластиковой формы для заливки бетона достаточно низкая.

формы для бетонных заборов из стеклопластика

Формы для бетонных заборов из ПВХ дают возможность производить изделия практически без брака, с высокой износостойкостью и по вполне доступной цене. Производительность до 100 заливок делает данную матрицу экономически выгодной при производстве бетонных изделий.

АБС пластик так же используют в качестве материала формы для бетонного забора. Он имеет повышенную прочность и долгий срок службы. Так как пластик обладает гибкостью, то при заливке бетонной секции нет необходимости специально разогревать его паром. Формы из пластика АБС позволяют изготавливать заборы любой сложности, формы и фактуры.

Прежде чем выбрать, где заказать формы для забора из бетона или изготовление самого изделия, проверьте, может быть, вы сможете сделать подобные формы своими руками.

Советы при изготовлении блоков своими руками

• Заборные столбы можно создать из блоков меньших по размеру, чем для основного перекрытия
• Не забывайте о подставке под форму. Она должна быть либо посыпана песком, либо накрыта полиэтиленовой пленкой
• Форму можно расположить под углом для того, чтобы дать возможность стечь лишней воде
• Материалы для формовки должны быть гладкими и отталкивать от себя влагу
• Время полного застывания смеси составляет около 4 дней.Сушите кирпич 2 дня с одной стороны, затем 2 дня с другой. Не спешите, дайте массе крепко сцепиться, тогда забор прослужит вам не один год
• Тщательно утрамбовывайте раствор
• Формы для заборных блоков, по возможности, лучше разбирать по окончании процесса застывания смеси. Так будет легче достать кирпич и не повредить его.

Полиуретан

Этот материал позволяет производить довольно прочные, лишенные гибкости, формы. Полиуретан достаточно жесткий, что увеличивает его срок эксплуатации – до тысячи циклов изготовления секций из бетонного раствора. Чаще всего эти емкости применяются именно для создания заборов. Элементы изгороди получаются привлекательными с обеих сторон. Можно выбрать практически любой рельеф и рисунок. К недостаткам этого материала можно отнести такие параметры:

• извлечь готовое изделие из формы нелегко, есть большая вероятность его повреждения при этом процессе,
• достаточно высокая цена,
• на продукции могут появляться сколы и трещины,
• на поверхности бетонного раствора может задерживаться воздух, который приводит к дефектам изделия.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора. Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем. Изготовление бетонных отливок в домашних условия – процесс несложный

Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей. 

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом. 

 Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

• полиуретана,
• полиуретана с пластификаторами,
• силикона,
• стеклопластика,
• формопластика,
• алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм — это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Стеклопластиковые формы для отливки.

Как подготовить основание

Подготовка поверхности самостоятельно проходит в несколько этапов:

1. После того, как основание очистили от грязи, его покрывают грунтовкой с глубоким проникновением. Для этого подойдет кисточка или распылитель. Лучше взять краскопульт, так как так грунтовочная смесь попадет на всю поверхность, даже в труднодоступные места. Дают время грунтовке высохнуть.
2. Если есть дефекты на основании, то по ним проходят шпатлевкой. Для этой работы берут шпатель из резины, с помощью которого отлично можно пройти по всем дефектам на заборе. Это достаточно сложная работа, но ее необходимо выполнить.
3. Раствор цемента и песка наносят на стыки и места соединения плиты и столба. Раствор делается по таким пропорциям: 1 часть цемента и 3 части песка. Вместо такого вещества иногда берут и другие средства, которые подходят по характеристикам.
4. После полного высыхания шпатлевки, около суток, проходят наждачной бумагой.
5. Еще раз наносят грунтовку в несколько слоев. Так получится более надежный защитный слой, который хорошо защитить поверхность от различных негативных воздействий.

Виды и назначение архитектурного бетона

Архитектурный бетон — высокотехнологичный строительный материал, открывающий большой спектр возможностей. Существует три основных направления применения бетона: для создания конструкций, объектов и оснований (монолитных, железобетонных и др.); использование бетона в декоративных целях, как материала для отделки уже готовых поверхностей; создание объемных художественных объектов — третье направление объединяет конструктивные и декоративные свойства архитектурного бетона: форма объединена, по сути, с текстурой и фактурой. Изменяя состав смеси, можно получить бетон с конструктивными или декоративными свойствами:

1. Преобладание конструктивных свойств бетона, для создания монолитных сооружений разных конфигураций с помощью опалубки (геометрический бетон );
2. Преобладание декоративных свойств смеси: бетон, используемый для отделки и декорирования готовых поверхностей (декоративный бетон );
3. Сочетание конструктивных и декоративных свойств, для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и дикого камня (скульптурный бетон )

Бетон, с преобладанием геометрических свойств, нашёл широкое применение в Германии, как материал решающий многие задачи строительной физики; применяется в строительстве современных зданий, облицовке и создании новых фасадов, внутренней отделки и изменении формы помещений. Долговечность бетонных конструкций, высокопрочные структурные характеристики, разнообразные возможности конфигурации сделали архитектурный бетон наиболее востребованным материалом для возведения больших строительных объектов разнообразных геометрических форм, отливаемых при помощи опалубки.

Технологии декоративного бетона были запатентованы в США в 60-е годы XX столетия. Используется штампованный (stamped), напылённый (spraying) и цветной бетон для покрытий. Декоративные свойства бетона применяются для имитации натуральной каменной кладки (отделка внутренних и внешних стен). Характерной особенностью применения декоративного бетона является использование готовых резиновых и пластиковых форм с разными текстурами — матричная отделка. Для большей реалистичности поверхности натурального камня бетон окрашивается специальными красителями.

На территории России архитектурный бетон стал широко использоваться в строительстве для отливки монолитных стен, для отделки поверхностей, а также для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и имитации природного камня. Скульптурный бетон отличает ручной способ создания формы и текстуры поверхности. Такие изделия обладают эстетической выразительностью, являются авторской работой и несут художественную ценность — относятся к искусству к предмету скульптуры.

Бетонный забор: секции и варианты их изготовления

Безусловно, наиболее простым вариантом изготовления секций бетонного забора будет их покупка или индивидуальное изготовление на специализированном предприятии. На сегодняшний день различных вариантов подобных заборов существует достаточно много, и одним из самых распространенных среди них является забор из так называемого декоративного бетона. Его недостаток заключается в слабой прочности (по сути, его можно разбить одним ударом ноги), и если вы хотите сделать действительно надежную изгородь, то секции придется изготовить самостоятельно. Это не сложно, и все, что для этого понадобится, это приобрести формы. Именно с данного момента и начинаются все нюансы, соблюдение которых гарантирует надежность бетонного забора.

1. Формы. Не стоит покупать первые попавшиеся и тем более не стоит ориентироваться на стоимость, подыскивая товар дешевле. Здесь важна толщина секции – чем толще и выше форма, тем надежнее и прочнее будет забор. Естественно, этот показатель данной продукции сказывается на ее стоимости в большую сторону.

2. Армирование. Если кто разбивал секции декоративного бетонного забора, тот наверняка знает, насколько некачественно выполнено их армирование – если утрировать, то на весь пролет устанавливается пара проволок, что, естественно, мало. Именно по этой причине, приобретая армирующую сетку для бетонного бетонирования секций, предпочтение лучше отдать изделиям с мелкой ячейкой. Оптимальным вариантом будет сетка с ячейкой 50 на 50мм.
3. Бетон. Практически все производители и здесь экономят, пряча такой подход к делу под термином «облегчение конструкции». Легкий бетонный забор своими руками – это ненадежная и непрочная изгородь. Если уж делать, то делать капитально и использовать для литья секций стандартный тяжелый бетон – это, конечно, несколько усложнит сборку, но взамен вы получите действительно прочную конструкцию.

О том, как делают бетонные заборы в условиях мастерской, смотрите в этом видеоролике.

И стоит сказать несколько слов о мелочах, которые и назвать такими будет неправильно. Во-первых, перед заливкой формы нужно обрабатывать маслом – подойдет любое техническое масло (например, веретенка). Единственное, что не следует применять, это отработку, так как забор получится грязным. Во-вторых, усадка бетона – на предприятии данный процесс производится на вибростоле. Его аналог можно изготовить из обычного стола и виброшлифовальной машинки, которая используется для зачистки шпаклевки. И, в-третьих, это сушка изделий. Здесь правило простое – чем дольше стынет бетон, тем он прочнее. Именно по этой причине, чтобы удержать влагу в бетоне как можно дольше, после заливки формы будущую секцию забора нужно накрыть полиэтиленом.

Нестандартные идеи для изготовления бетонных форм

Схема формы для тротуарной плитки.

Изготовить фигурные изделия из бетона не очень просто. Это довольно трудоемкий процесс, требующий больших затрат времени и сил. Купить подходящую готовую форму, конечно же, проще, однако если нужно получить что-то необычное, то для создания трафарета придется задействовать подручные средства и фантазию. Идеи для создания оригинальных форм окружают нас практически всюду, просто многие люди их не замечают и сразу идут в магазин за готовым вариантом, что не совсем правильно, ведь необходимую форму легко можно сделать своими руками.

Сейчас многие продукты питания (кондитерские изделия, фрукты, полуфабрикаты и т. д.) продают в пластиковых контейнерах. Они отлично подходят в качестве форм для изготовления тротуарной плитки.

Еще одной хорошей идеей для изготовления форм для плитки являются цветные либо прозрачные пластиковые гранулы, использующиеся для производства бутылок. В них добавляют раствор в различных пропорциях. В результате получится интересная и разнообразная плитка, из которой можно выкладывать оригинальные и красивые мозаики на тротуарах.

Трафареты можно создать и из ламинированной ДСП. Кстати, иногда ее можно и не покупать. Сходите в цех по распилу. Наверняка обрезки, являющиеся для них отходами, вам отдадут бесплатно. В таком случае тротуарную плитку можно сделать треугольной, прямоугольной, квадратной.

Формы из бетона можно создавать самых разных форм и размеров.

Например, для изготовления прямоугольного трафарета нужно собрать подобие небольшого ящика. Для этого необходимо вырезать 5 прямоугольников, 4 из них должны быть одного размера, а 5-ый такой, чтобы подходил по размеру. Части соберите с помощью мебельных евровинтов или любых других крепежных приспособлений. Конфирматы хороши тем, что позволяют без проблем много раз собирать и разбирать заготовку. Затем полученный ящик необходимо обернуть стретч-пленкой. Так плитку намного быстрее доставать, кроме того, это поможет предотвратить залипание формы.

Формы, при помощи которых будет создаваться декоративный камень, плитка и другие изделия подобного плана, должны быть мягкими на ощупь, материал должен быть похожим на силикон.

Использовать совсем необычные трафареты не рекомендуется. Конечно, дизайн тротуарной дорожки может выйти очень оригинальным, но класть подобную плитку начинающему мастеру будет довольно сложно. Подберите формы, имеющие ровные края хотя бы на первое время, пока не набьете руку. Класть подобную плитку — одно удовольствие, а в стыки не будет собираться мусор, поэтому подметать такой тротуар будет тоже очень просто.

Как уже говорилось, для изготовления различных бетонных конструкций некоторые используют даже детские формочки для песочниц. Например, они хорошо подходят для того, чтобы создать какой-нибудь рисунок на тротуаре. В таком случае основное полотно выкладывают плиткой с ровными краями, а бока можно отделать необычными фигурными изделиями.

Если вы хотите при проведении ремонтных работ сэкономить средства, не торопитесь покупать все готовое. Формы для создания оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона с легкостью можно изготовить своими руками!

Полиуретан

Этот материал позволяет производить довольно прочные, лишенные гибкости, формы. Полиуретан достаточно жесткий, что увеличивает его срок эксплуатации – до тысячи циклов изготовления секций из бетонного раствора. Чаще всего эти емкости применяются именно для создания заборов. Элементы изгороди получаются привлекательными с обеих сторон. Можно выбрать практически любой рельеф и рисунок. К недостаткам этого материала можно отнести такие параметры:

• извлечь готовое изделие из формы нелегко, есть большая вероятность его повреждения при этом процессе,
• достаточно высокая цена,
• на продукции могут появляться сколы и трещины,
• на поверхности бетонного раствора может задерживаться воздух, который приводит к дефектам изделия.

Какие формы для бетона бывают?

Все формы можно разделить на две большие группы: гибкие и жесткие. Первые делаются из:

• силикона;
• полиуретана;
• каучука.

Жесткие формы производятся из:

• дерева;
• металла;
• гипса.

Оба вида форм должны соответствовать высоким параметрам сопротивления на рызрыв, быть ударопрочными и выдерживать повышенным нагрузки.

Самыми популярными формами для бетона являются:

• деревянные опалубки;
• разборные металлические конструкции;
• каркасы из полипропилена;
• пластиковые формы из пленки;
• формы из АБС пластика;
• гибкие формы из полиуретана и резины.

Все модели отличаются своими преимуществами и недостатками. Поэтому для покупки нужно ориентироваться по таким параметрам как удобство использования и долговечность приспособлений. Вот что можно посоветовать в общих случаях:

• Если вы занимаетесь массовым производством прямоугольных блоков, лучше приобрести формы из металла, которые могут легко разбираться. Вы сможете легко за ними ухаживать, и у них будет большой срок службы.
• Если нужно изготовить небольшое количество блоков или прочих заготовок можно воспользоваться формами из фанеры.
• Штучные декоративные камни лучше всего делать в полиуретановых формах. В них можно делать изделия с малым процентом брака и высокой надежностью.

Чем хороши пластиковые формы?

Постоянное развитие технологий в строительной отрасли, позволяет заменить металлические изделия на пластиковые, которые будут иметь достойные свойства и характеристики. Вот какими преимуществами обладают изделия из пластика:

• Перед заливанием раствора, поверхности каркасов можно не смазывать.
• Собирать и разбирать формы не нужно.
• За изделиями легко ухаживать.
• Формы имеют небольшой вес, что позволяет легко их хранить и перевозить при необходимости.

Пластиковые каркасы отличаются хорошими свойствами. С ними очень легко работать. Они сочетают в себе все лучшее от гибких и жестких каркасов.

Назначение формы для бетона

С помощью форм можно создавать различные колонны из бетона.

Формы для бетона подходят для изготовления тротуарной плитки, декоративных панелей из камня или для заливки фигурных изделий, таких как вазоны, подставки, садовые вазы.

Формы для искусственного камня должны быть эластичными, и их лучше всего покупать готовыми. Полиуретановые формы более всего подходят для такого изготовления, так как лицевая сторона заливки будет иметь рисунок, свойственный камню. Правда, технологический процесс приготовления бетона отличается от приготовления бетона для тротуарной плитки. Дело в том, что искусственный камень должен быть легким, его должна выдержать даже самая хлипкая стена.

Форма для бетона, которая изготовлена своими руками для штучных изделий, может прослужить долго, она выдерживает около трехсот заливок. Заводские формы стоят недешево, поэтому лучше все делать своими руками. Так вы и удовольствие от работы получите, и экономию семейного бюджета.

Этапы изготовления формы для заливки декоративного бетона.

Если необходимо что-то сделать в единственном экземпляре, то форма для бетонной заливки делается из пенопласта. Материал этот не является дефицитом, поэтому можно сделать даже пробную версию формы. Единственный недостаток этой формы для бетона в том, что при извлечении готовой вещи ее приходится разламывать. Но разве этот недостаток может сравниться с тем, что изделие получится фигурное и, если нужно, с выпуклым рисунком? А вот это уже ее достоинство. Особенно если тропинка выложена не привычной для глаз плиткой, а фигурными листочками дерева.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Заключение

Бетонная форма – оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

• низкая себестоимость;
• прочность, устойчивость;
• цена упадет в несколько раз при самостоятельно изготовлении;
• легкость использования;
• рассчитаны на несколько циклов повторного использования;
• не требуют особой строительной техники (если речь не идет о масштабных строительный работах).

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих – первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги

Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания