Уплотнение и пропитка для бетонного пола в гараже

ПВХ-плитка

В последнее время все большую популярность получает пластиковая плитка, которая используется для настила в гаражах, на спортивных и детских площадках, в цехах предприятий, в холлах общественных зданий и во многих других местах с большой интенсивностью движения людей или с повышенной механической нагрузкой.

Удобные в монтаже ПВХ-плитки для полов

ПВХ-плитка прекрасно выдерживает вибрацию, поглощает шум, не скользит и не боится механических повреждений.

Кроме этого, материал невосприимчив к химическим веществам, соли и реагентам. Такая плитка легко собирается в единую плоскость с помощью замка, который называют «ласточкин хвост». Соединяют две отдельные плитки с помощью резинового молотка, так как замок очень плотно соединяет отдельные элементы, и вручную его сомкнуть достаточно сложно.

Плитка выпускается разного цвета и рельефного рисунка, она имеет размер 50 × 50 и толщину до 1 сантиметра.

После настила материала по периметру покрытие хорошо будет заделать герметиком, и после его застывания установить узкие плинтуса.

Миксер и правило

Все ремонтные составы для бетона нужно замешивать: готовые на воде; самодельные – на ПВА-суспензии. Вручную произвести замес невозможно: готовый раствор должен быть максимально «сухим», т.

е. воду или суспензию добавляют в минимальном количестве. Очень вязкую смесь слишком долго придется «колотить» до нужной однородности, и в ней начнутся необратимые изменения, ухудшающие качество работы.

Для замешивания небольших объемов ремонтных строительных составов использую электродрель или перфоратор на малых оборотах со специальной насадкой – миксером. Принцип его работы ничем не отличается от миксера для коктейлей.

В инструментальных магазинах можно найти богатый выбор разных миксеров, иногда совершенно причудливой конфигурации. Но миксер, ничем им не уступающий, получается из ровного прутка 8-10 мм диаметром и с полметра длиной, конец которого загнут в кольцо или просто сложен вдвое.

Замес длится 3-5 мин.

При замешивании в ведре инструмент водят круговыми движениями; в корыте – поперечными зигзагообразными. Под рукой должно быть ведро с водой – миксер после замеса необходимо тут же прополоскать, опустив в воду и дав обороты побольше. При замесе перфоратором ни в коем случае нельзя включать ударный механизм: вся комната и вы тут же окажетесь забетонированы тонким слоем.

Кроме миксера, для ремонта бетонного пола понадобится правило – широкий, в метр, шпатель.

Штукатурная полутерка не пойдет: она не разгладит бетон как следует, а сама на нем сотрется. Правило, наоборот, необходимо приобрести фабричное, и экономить на нем не следует, тем более, что стоит оно недорого. Бетон – неплохой абразив, и, если середина правила окажется «подъеденной», то и пол получится горбатый.

Укрепление сухими смесями

Технология топпинга предполагает добавление в верхний слой стяжки веществ, которые увеличивают ее прочность в несколько раз. Втирание смесей производится на этапе застывания раствора, когда он еще сохраняет подвижность. Наиболее простым вариантом топпинга является добавление сухого цемента высокой марки. Цемент проникает в поры, забирает в себя всю выступившую жидкость и кристаллизируется. Однако готовая поверхность подлежит последующему выравниванию и обработке пропитками. Современные смеси, помимо цемента, содержат особые наполнители, пластификаторы, красители и химические реагенты.

Сегодня используются такие варианты топпинга:

1. Кварцевый. Основой смеси является мелкий кварцевый песок, прошедший несколько степеней очистки. Готовая поверхность отличается презентабельностью и глубиной. Использование красящих пигментов позволяет создавать полы самых разных цветов и оттенков.
2. Корундовый. В состав смеси входит корундовая крошка. Это очень прочный абразивный материал, придающий поверхности устойчивость к истиранию. После обработки корундовой смесью прочность бетона повышается вдвое. Абразивная крошка создает легкий глянец, придающий полу индивидуальность и оригинальность.
3. Металлический. В бетон добавляется мелкая металлическая стружка. Она служит своеобразным каркасом для застывшего раствора. Его поверхность приобретает высокую прочность и упругость. Применять металлический топпинг можно только в сухих помещениях. В условиях повышенной влажности пол может быть быстро разрушен коррозией.

Добавление смеси производится с помощью специального оборудования самоходного и ручного типов. Одновременно выполняется выравнивание обработанной поверхности. После полного застывания раствора необходима полировка поверхности.

Этапы подготовки к самостоятельной гидроизоляции

Реализовать гидроизоляцию бетонного покрытия в гараже собственными силами возможно, но в таком случае необходима тщательная подготовка к данному строительному процессу.

Чертеж гидроизоляции пола.

После приступаем к подготовительному этапу, в ходе которого необходимо:

1. Завершить предварительные работы по устройству напольной поверхности и организовать проведение всех трубопроводов, вентиляции.
2. Дальше выносим из помещения всю мебель, стеллажи и т.п.
3. Ровняем напольное поверхность и стены. Более тщательная подготовка нужна в случае устройства рулонной гидроизоляции.
4. Очищенная поверхность пола покрывается грунтовкой, после чего заделываются все трещины, швы и сглаживаются неровности. Если имеются крупные прорехи, то имеет смысл установить армирующую сетку.

Останется только подготовить к работе инструменты и расходный материал и можно приступать к устройству гидроизоляции. После чего уже можно завершать заливку финишной стяжки.

Вариант №3. Наливные полы

Тротуарная плитка в гараже

Начало работ точно такое же: удаляем плодородный слой, ровняем и трамбуем грунт. Далее насыпаем гравий. Минимальный слой — 10 см, а какой получится у вас — зависит от глубины получившегося котлована. Только учтите, что сверху еще будет слой песка в 7-10 см, и тротуарная плитка, толщина которой должна быть больше 6 см. Это для того, чтобы вы могли правильно рассчитать высоту всех слоев и вывести уровень пола на требуемый уровень.

Примерный пирог укладки тротуарной плитки

Песок, щебень и все остальные материалы, насыпаются слоями толщиной не более 5 см, разравнивается, затем трамбуется до высокой плотности. Слой считается утрамбованным, если на нем не остаются следы ног.

Чтобы исключить или уменьшить подсос влаги из грунта, в данную последовательность надо добавить слой или, лучше два, гидроизоляции. Это может быть рубероид, другой рулонный гидроизоляционный материал, плотная полиэтиленовая пленка (плотность не менее 250-300 мкн), гидро- паро- изоляционная мембрана. Материал расстилают так, чтобы одно полотно заходило на другое. Полосы между собой склеивают. Если это пленка, использовать можно двухсторонний скотч, если рубероид или другой подобный материал, края можно промазывать битумной мастикой. Где расположить гидроизоляцию? Лучше, наверное, между грунтом и песком, а еще между песком и сухой смесью для укладки тротуарной плитки.

Вообще, для гаража, можно использовать слой геотекстиля. Это нетканый материал, который используют в Европе при строительстве дорог. Он отлично перераспределяет нагрузку, и пол в гараже у вас никогда не просядет под колесами, если в пироге есть геотекстиль. В данном варианте его лучше проложить между вторым слоем песка и сухой смесью.

Пол в гараже сделан из тротуарной плитки, под колесами уложены плиты натурального гранита

Кладут тротуарную плитку и на бетонную стяжку и на асфальт, который тоже временами укладывают в гараже. Тогда насыпают стой сухой засыпки или песка толщиной 5 см, выравнивают, слегка трамбуют, и в него укладывают плитку.

Чтобы при устройстве слоев пола в гараже было проще ориентироваться с толщиной имеющегося слоя, их размеры можно отбить на стенах гаража. Если расстояние от стены до стены небольшое, хватит и этих отметок. Если площадь солидная, в некоторых местах можно вбить колышки, на которых тоже нанести разметку с толщиной каждого слоя. Это намного упрощает процесс. После того, как все слои засыпаны, колышки выдергивают, засыпают лунки песком и трамбуют его хоть тем же колышком.

Еще одна хитрость: чтобы в швы между плитками забивалось меньше грязи, песок смешивают с цементом, засыпают промежутки между плитками этой смесью, остатки тщательно сметают. Потом надо взять пульверизатор и хорошо смочить поверхность, оставить на сутки-двое. Если видите, что где-то есть цемент на поверхности плитки, его лучше сразу вытереть тряпкой. Если он «схватиться» будете долго мучатся. Почему не полить пол из шланга? Потому что капли слишком крупные и оставят рытвины. Из пульверизатора летит скорее водяная пыль, а не капли.

Это интересно: Парник из поликарбоната — размеры и разновидности форм

Что нужно для наливного пола?

Наливной пол это очень красиво, ведь на нем нет ни единого шва. Однако чтобы еще больше улучшить его эстетические качества и эксплуатационные характеристики рекомендуется дополнительно его покрасить. Какие же эмали наиболее удачно подойдут этой поверхности?

• эпоксидные краски. Хорошо защищают поверхность, имеют повышенную устойчивость к влаге, не допускают проникновения агрессивных химических веществ во внутреннюю структуру пола. В сочетании с наливными полами они создают идеально гладкую поверхность. Еще одним заметным преимуществом является то, что эпоксидная краска для наливного пола имеет самую высокую адгезию. Есть у них и отрицательные качества:
• небольшой срок использования, который не превышает 6 часов;
• для идеального смешивания двух компонентов, необходимо использовать строительный миксер. Мешая состав палкой, качественного эффекта не добьешься;
• после нанесения краски, другую эмаль нанести на поверхность уже так просто не получиться.
• акриловые краски. Их использование имеет следующие плюсы:
• широкая цветовая гамма;
• позволяют защитить поверхность от влияния внешних факторов;
• очень быстро высыхает (до 12 часов).

Пример покрытия пола двухкомпонентной эпоксидной краской

Среди недостатков по их применению выделяют:

• слабое противодействие агрессивным химическим элементам, которые в быстрые сроки могут разъесть краску;
• красить большие площади ими надежно не очень выгодно.
• резиновая краска. Современное решение для покрытия пола в гараже. Достаточно эластичная и устойчивая эмаль, которая надежно защищает поверхность от механических повреждений, влияния химических веществ или влаги.

Среди минусов этого продукта, то они следующие:

• высокая стоимость материалов, в связи с большим расходом краски. Чтобы обеспечить то — это защиту напольной поверхности необходимо нанести, минимум 3 слоя эмали;
• малярные работы по нанесению резиновой краски необходимо поручить профессионалам, так как наносить материал необходимо очень тонким слоем иначе все положительные стороны от его использования сведутся на нет.

Какую краску выбрать, чтобы улучшить характеристики своего гаража, зависит во многом от финансовых возможностей, вида покрытия, а также уровня эксплуатации пола. Если там не планируется делать, чего такого глобального, то вполне могут подойти и более представители эпоксидных, акриловых или других эмалей.

Как выполнить монтаж резинового пола

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Пропитки (грунтовки, праймеры)

Если вы не знаете, чем покрыть бетонный пол в гараже, чтобы он не пылил, сильно не пачкался, и потратить при этом немного времени, обратите внимание на пропитки для бетона (называют еще праймер для бетона). Это многокомпонентные составы на основе полимеров. Бывают на органической и неорганической основе

Так как это пропитки, они не образуют на поверхности никакой пленки, и потому отшелушиваться и отставать не могут. Их составляющие проникают в бетон, связывают полимерными цепочками молекулы. В результате, прочность поверхность становится прочнее в 2-3 раза, повышается стойкость к агрессивным средам (кислотным и щелочным), перепадам температур, лучше переносит морозы, также исключается образование пыли

Бывают на органической и неорганической основе. Так как это пропитки, они не образуют на поверхности никакой пленки, и потому отшелушиваться и отставать не могут. Их составляющие проникают в бетон, связывают полимерными цепочками молекулы. В результате, прочность поверхность становится прочнее в 2-3 раза, повышается стойкость к агрессивным средам (кислотным и щелочным), перепадам температур, лучше переносит морозы, также исключается образование пыли.

Вообще, грунтовки для бетона есть трех видов:

• Полиуретановые. Основное их назначение — гидроизоляция, используются также для изготовления ремонтного раствора: праймер смешивают с песком и этой смесью заделывают трещины и сколы.
• Воднодисперсионные. Они хорошо справляются именно с обеспыливанием и слегка укрепляют поверхность бетона. Стоимость у них — средняя.
• Эпоксидные. Большей частью они двухкомпонентные, готовятся перед нанесением, основное назначение — гидроизоляция.

После двух слоев пропитки для бетона пол не пылит совсем

Если после обработки праймером красить пол или заливать его каким-либо другим финишным покрытием не будете, то для обеспыливания полов в гараже лучше всего подходят воднодисперсионные праймеры. Под краску или другие покрытия грунтовки берут того же типа: под полиуретановую краску для бетона такого же состава берут подготовку, и т.п.

Полиуретановая (полимерная) пропитка для бетона

Это покрытие для гаража хорошо всем, кроме цены — 1 литр стоит порядка 5$. Можно найти фасовку по 3 кг и 20 кг. Расход пропитки при нанесении первого слоя 0,25-0,5 кг/м 2 , для второго — 0,15-0,2 кг/м 2 .

При обработке не разводить, мазать щедро, не менее двух раз. Полиуретановая пропитка для бетона связывает частицы, не образуя пленку. Пылить такой бетонный пол перестает, впитывать жидкости будет меньше. Этими же составами укрепляют крошащуюся бетонную поверхность. Если процесс зашел уже далеко, они не помогут, но если только видны следы истирания, пропитка поможет задержать процесс.

Нанесение полиуретановой пропитки

Полимерные пропитки наносят только на сухие поверхности. Влажность бетона должна быть не более 5% (должно пройти не менее 28 дней с момента заливки). Состав выливают на пол порциями, распределяя при помощи валика или специальной швабры по всей поверхности. Некоторые фирмы могут добавлять колер, так что одновременно можно получить цветной пол в гараже. Данная обработка может использоваться как подготовка для последующего нанесения краски или полимерного покрытия пола.

Особенности нанесения: температура должна быть от 0°C до 17°C, влажность воздуха не ниже 70%. Если влажность ниже, увлажнять его надо искусственно — электрическими увлажнителями или развесив в гараже мокрые тряпки, постоянно следя за тем, чтобы они не высыхали. Только в таких условиях полимеризация будет хорошей.

Эпоксидные грунтовки

Этот тип пропитки состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед применением. Работать с ними можно при температуре выше +5°C, других требований нет. Стоимость выше, чем у полимерных — 7$ за кг, расход практически такой же.

Эпоксидная пропитка для обеспыливания пола в гараже

Классификация

В зависимости от типа основания и расположения фундамента, применяют один из двух видов гидроизоляции:

• горизонтальную;
• вертикальную.

Первая подходит для строений без подвалов, тогда как вторая хороша для гаражей с подземными помещениями.

Горизонтальная

Горизонтальная изоляция от влаги не дает последней проникать снизу в пол. То есть защищает от так называемого капиллярного подсоса. Ее достаточно, если гараж без подземных частей.

Вертикальная

Вертикальная гидроизоляция не дает проникать влаге сбоку. Необходима для защиты подвалов, стены которых тоже находятся под землей.

Условия для заливки

Различные растворы имеют разное время схватывания и созревания. Начальное схватывание происходит спустя 72 часа, окончательная готовность обычно в период от 21 до 28 дней, в зависимости от условий внутри помещении.

При заливке выравнивающей стяжки на пол, следует соблюдать некоторые условия:

• Стабильность внутреннего климата в гараже: наиболее комфортным и эффективным для проведения работ, будет температурный режим в пределах +15 +250С.
• Влажность воздуха в помещении не выше 50%.
• Исключить сквозняки. Это условие необходимо для того, чтобы выполнить оба предыдущих: постоянство температуры и влажности.

Ровная бетонная стяжка

Выравнивающая стяжка

Эту процедуру проводят на большинстве типов полов, бетонные не исключение. Однако для пола в гараже, выравнивающая стяжка не является обязательным условием.

Зачастую, достаточно ровности поверхности, получаемой при обычной черновой заливке. Иногда финишное покрытие пола устраивается при помощи плотных листовых материалов, таких как керамогранит, кафельная или резиновая плитка.

И окончательно выравнивается пол на этапе их устройства. О процедуре финишного выравнивания пола: как правильно сделать чистовую стяжку, и чем лучше покрыть бетонный пол, можно прочитать в отдельной статье с подробным описанием технологии производства работ.

Укрепление сухими смесями

Технология топпинга предполагает добавление в верхний слой стяжки веществ, которые увеличивают ее прочность в несколько раз. Втирание смесей производится на этапе застывания раствора, когда он еще сохраняет подвижность. Наиболее простым вариантом топпинга является добавление сухого цемента высокой марки. Цемент проникает в поры, забирает в себя всю выступившую жидкость и кристаллизируется. Однако готовая поверхность подлежит последующему выравниванию и обработке пропитками. Современные смеси, помимо цемента, содержат особые наполнители, пластификаторы, красители и химические реагенты.

Сегодня используются такие варианты топпинга:

1. Кварцевый. Основой смеси является мелкий кварцевый песок, прошедший несколько степеней очистки. Готовая поверхность отличается презентабельностью и глубиной. Использование красящих пигментов позволяет создавать полы самых разных цветов и оттенков.
2. Корундовый. В состав смеси входит корундовая крошка. Это очень прочный абразивный материал, придающий поверхности устойчивость к истиранию. После обработки корундовой смесью прочность бетона повышается вдвое. Абразивная крошка создает легкий глянец, придающий полу индивидуальность и оригинальность.
3. Металлический. В бетон добавляется мелкая металлическая стружка. Она служит своеобразным каркасом для застывшего раствора. Его поверхность приобретает высокую прочность и упругость. Применять металлический топпинг можно только в сухих помещениях. В условиях повышенной влажности пол может быть быстро разрушен коррозией.

Добавление смеси производится с помощью специального оборудования самоходного и ручного типов. Одновременно выполняется выравнивание обработанной поверхности. После полного застывания раствора необходима полировка поверхности.

Укрепление сухими смесями

Технология топпинга предполагает добавление в верхний слой стяжки веществ, которые увеличивают ее прочность в несколько раз. Втирание смесей производится на этапе застывания раствора, когда он еще сохраняет подвижность. Наиболее простым вариантом топпинга является добавление сухого цемента высокой марки. Цемент проникает в поры, забирает в себя всю выступившую жидкость и кристаллизируется. Однако готовая поверхность подлежит последующему выравниванию и обработке пропитками. Современные смеси, помимо цемента, содержат особые наполнители, пластификаторы, красители и химические реагенты.

Сегодня используются такие варианты топпинга:

1. Кварцевый. Основой смеси является мелкий кварцевый песок, прошедший несколько степеней очистки. Готовая поверхность отличается презентабельностью и глубиной. Использование красящих пигментов позволяет создавать полы самых разных цветов и оттенков.
2. Корундовый. В состав смеси входит корундовая крошка. Это очень прочный абразивный материал, придающий поверхности устойчивость к истиранию. После обработки корундовой смесью прочность бетона повышается вдвое. Абразивная крошка создает легкий глянец, придающий полу индивидуальность и оригинальность.
3. Металлический. В бетон добавляется мелкая металлическая стружка. Она служит своеобразным каркасом для застывшего раствора. Его поверхность приобретает высокую прочность и упругость. Применять металлический топпинг можно только в сухих помещениях. В условиях повышенной влажности пол может быть быстро разрушен коррозией.

Добавление смеси производится с помощью специального оборудования самоходного и ручного типов. Одновременно выполняется выравнивание обработанной поверхности. После полного застывания раствора необходима полировка поверхности.

Этапы нанесения краски/грунтовки

Независимо от того какой материал для обеспыливания выбран, процесс нанесения состава одинаковый и состоит из таких шагов:

• Подготовка основания. По необходимости заделать щели, трещины. Если дефекты серьезные, то залить бетон тонким слоем самовыравнивающейся смеси.
• Проверить влажность. Для этого используется простой тест: на бетон при помощи скотча наклеить кусок полиэтилена размером 10х10 см, оставить на сутки. Если за это время появился конденсат, то бетон не готов к покраске. Единственное исключение – использование эпоксидных красок.
• Окрашивание в соответствии с технологией.
• Просушивание, нанесение дополнительного слоя по необходимости.

Перед нанесением краски дефекты устранить

Окраска пола из бетона

Окрашенная поверхность должна обладать антистатическими свойствами и антискользящим эффектом, надежно защищать пол от повреждений и неблагоприятных воздействий.

Вне зависимости от разновидности красящего состава, на банке должна находиться отметка о том, что краска предназначена для бетонных поверхностей.

Эпоксидная краска

Готовое покрытие имеет презентабельный вид, не желтеет и не поддается воздействию химическим и агрессивным средам. Эпоксидная краска имеет великолепную адгезию с бетонной поверхностью, а защитный слой получается достаточно прочным.

Наносить краску допускается на свежий, не полностью просохший бетонный пол.

Неудобством использования эпоксидных красок является необходимость смешивания их компонентов перед началом работы. Соответственно, оставшийся материал через время оказывается негодным, а его применение становится невозможным.

Алкидная краска

Перед нанесением на бетонный пол алкидных красок, его поверхность необходимо прогрунтовать. Данный состав поставляется готовым к использованию, смешивать ингредиенты и колеровать краску не требуется.

Полиуретановая эмаль

Состав выпускается одно- и двухкомпонентным, предназначенным для внутренних помещений и наружных работ. Полиуретановая эмаль экономична и экологична, обладает высокой укрывистостью и идеально гладкой поверхностью готового пола.

К недостаткам эмали относится долгий период ее высыхания, составляющий до 14 дней.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Покраска бетонного пола в гараже

Шлифовка бетонного пола

Целью шлифовки является снятие верхнего непрочного слоя бетона и уплотнение обработанной поверхности. После шлифовки полы приобретают повышенную устойчивость к истиранию, воздействию влаги и химически активных жидкостей. Бетон перестает выделять пыль, его внешний вид становится намного привлекательнее. Существует сухой и мокрый способ шлифовки. Их выбор зависит от состояния плиты и цели, которую необходимо достичь.

Во всех случаях проводится подготовка основания, которая включает такие действия:

• очистка от мусора, пыли и масляных пятен;
• срезание выступающих металлических фрагментов и цементных наплывов;
• выявление и заделывание всех имеющихся щелей, раковин и выбоин.

После этого начинается сама шлифовка:

1. Сухой способ. Работа выполняется самоходными устройствами или ручными инструментами. Стачивание проводится вращающими лопастями, на которых закреплены абразивные накладки. При сухой шлифовке выделяется огромное количество пыли, что является минусом подобного процесса.
2. Мокрый способ. Используется для обработки новых плит и полов, которые эксплуатировались длительное время. В стачиваемую пыль добавляется пропитка. Полученный раствор распределяется по поверхности и разглаживается. Подобный метод помогает за 1 проход выровнять поверхность и избавиться от дефектов основания.

После окончательной полировки бетонный пол тщательно очищается от пыли и покрывается защитным раствором (краской, лаком или пропиткой).

Шлифовка бетонного пола

Действенные и популярные способы гидроизоляции

Рулонная гидроизоляция

Рулонная или, как её ещё называют, оклеечная гидроизоляция. Её производят с использованием рулонных материалов на битумной основе. Рулонные материалы бывают двух типов:

• Наплавные;
• Самоклеющиеся.

Рулонный рубероид для гидроизоляции горячим методом

Ходовым наплавным материалом является рубероид: он долговечен и доступен, — применяют также битум и полимеры. Перед гидроизоляцией горячим методом необходимо предварительно загрунтовать бетонную стяжку. Покрытие пола наплавными материалами выполняется при температуре от 45 до 55 градусов Минусы наплавного способа гидроизоляции тоже достаточно:

• Монтаж   можно производить при наличии газовой или бензиновой горелки;
• При нагревании выделяются вредные вещества;
• Такая гидроизоляция не прослужит долго.

Рулонные материалы на клеящейся основе обеспечивают надёжную защиту стяжки от влаги, и при этом их укладку легко можно сделать самостоятельно. Изоляция стяжки своими руками проще и удобнее производить вдвоём: рулонная изоляция – довольно трудоёмкий процесс, иногда приходится перестилать отрезы полотна. Так, научиться правильно отмерять и делать наклонные стыки между стеной и полом Вы можете с помощью обучающего видео.

Окрасочная гидроизоляция

Выгодное решение – однокомпонентные полиуретановые мастики, но хорошо подойдут все варианты битумно-полимерных, цементно-полимерных и битумно-каучуковых мастик. Нанесение мастики в несколько слоёв обеспечивает надёжное покрытие в виде тонкой плёнки, а входящие в состав эмульсии наполнители обеспечивают эластичность. В   местах примыканий используют армирующие ленты, препятствующие появление трещин.

Пример окрасочной гидроизоляции пола изнутри

Обмазочная гидроизоляция, как её ещё называют, — наиболее распространённый вариант. В составе таких мастик нередко содержатся вещества, уничтожающие грибок и плесень. Повысить адгезию слоя гидроизоляции с бетонной основой поможет грунтовка. Мастика в ряде случае продаётся уже в комплекте с грунтовкой. Другие плюсы обмазочной гидроизоляции:

• Экономичность;
• Простота работ.

Как выглядит процесс: на основание наносится лак при помощи валика или кисти, а в качестве обмазки используют полимерную или битумную жидкость. Жидкая текстура позволяет обработать труднодоступные места. Такая гидроизоляция имеет свои минусы, главный из которых — её недолговечность.

Проникающая гидроизоляция

Нанесение обмазочной гидроизоляции на основе цемента

Проникающая   изоляция часто используется в качестве основной и дополнительной защиты для бетонного пола. Она создаётся на основе цемента, кварцевого песка и добавок из химически активных веществ. Этой гидроизоляции существует несколько вариаций:

• Бетонирующая;
• Полимерцементная;
• Цементная неорганическая гидроизоляция.

Бетонирующая гидроизоляция благотворно влияет на материал, позволяя улучшить его прочность и морозоустойчивость, плотность материала с такой прослойкой повышается. Полимерцементная – подходит для обработки деревянных, бетонных и кирпичных полов. Выбирая такой вариант, можно не опасаться вреда: материал экологически безопасен. Цементная неорганическая гидроизоляция актуальна в укладке бетонного покрытия бань и бассейнов. Проникающая пропитка может быть в виде жидкости, порошка или пасты, но принцип действия неизменен: попадая глубоко в бетон, химические вещества вступают во взаимодействие с известью.

Засыпная изоляция

Пример укладки сыпучей гидроизоляции на основе бетонита

Уместна для помещений, рассчитанных на мощное механическое воздействие. Она также применяется для защиты пола во влажных помещениях. Сыпучий материал – песок, зола, бетонит — засыпается в сооружённую заранее опалубку. Достоинство — надёжность и длительный срок службы, но проводить её своими руками не рекомендуется. Монтаж требует специальных навыков и является процессом дорогостоящим.

Заключение: так чем покрыть пол в гараже?

Решая вопрос о том, что лучше для обустройства пола, важно четко понимать назначение помещения. Если:

• в нем только стоит машина, при этом нет риска залива пола при таянье снега или сильных дождях, можно не переживать о дополнительных покрытиях – обычной бетонной стяжки хватит;
• гараж используется как место хранения всего, что не нужно, но выбросить жалко – можно обойтись тем же бетоном, а в крайнем случае утрамбованным грунтом;
• в гараже устроена домашняя мастерская, и отнюдь не только по текущему ремонту машины – здесь уже придется хорошо подумать об упрочнении пола, защите его от влаги, грязи, удобстве уборки. Для пыльных работ лучше сделать максимально гладкое покрытие, чтобы его легко было мыть;
• помещение активно используется для ремонта машин (и не только своей), разной техники, на пол часто проливается масло и бензин, роняются тяжелые предметы. В этом случае защиту поверхности нужно выполнить по максимуму – пропитка глубокого проникновения, резиновое или эпоксидное покрытие;
• важна в основном эстетика гаража как эффектное обрамление для дорогого авто. Здесь не грех потратиться на качественную плитку из керамогранита или бесшовное резиновое покрытие.

Если же гараж – не просто «дом для железного коня» и место его ремонта, но и излюбленная зона отдыха, можно проявить фантазию и отделать не только пол, но и стены/потолок/ворота так, чтобы отдых был действительно комфортным.