Используемый материал
Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:
Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания. Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д
Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа
В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.
Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.
Подготовительные работы
При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения
Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена
Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.
Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.
Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:
- болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
- уровень;
- шуруповерт;
- дрель;
- сварочный аппарат и электроды;
- рулетка;
- электролобзик для раскроя фанеры.
Материалы:
- уголок толщиной 4 мм;
- стальная полоса толщиной 4 мм;
- стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
- фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
- шурупы;
- анкерные болты;
- труба квадратная толщиной 2 мм;
- стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
- деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
- направляющие для ящиков стола;
- саморезы по металлу;
- краска по металлу и дереву.
Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.
Строение универсального верстака
Верстак, как и любая другая специализированная мебель, имеет несколько вариантов, отличающихся по форме, размерам, типу конструкции и назначению. Но традиционно модель верстака имеет несколько составных частей:
- Столешница должного размера.
- Подстолье, в котором предусмотрены отсеки для хранения инструмента, выдвижные ящики.
Непосредственно на самой столешнице располагаются тиски (струбцины), столярный инструмент, рубанки, станки для обработки древесины.
На поверхности верстака могут устанавливаться и другие типы инструментов, в зависимости от назначения конструкции, профессиональной занятости владельца мастерской или гаража.
Как сделать верстак в гараже своими руками из дерева
Процесс создания верстака из дерева делится на несколько основных этапов.
На первом этапе изготавливается каркас конструкции. Для этого из бруса вырезаются четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных поперечных распорок. Можно использовать брус сечением 70х70 мм, если размеры верстака не превышают 2 метров.
На втором этапе изготавливаются балки. Отрезается четыре вертикальные стойки: две с высотой 90 см, две — 150 см, которые должны быть на 60 см выше, так как на них после окончания сборки верстака будет устанавливаться фанерный экран.
Горизонтальные балки тоже должны быть разного размера. Две секции бруса по 150 см для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака, а для крепления столешницы – отрезки по 200 см. Из остатков материала нарезаются поперечные распорки 60 см длиной.
Необходимые инструменты и материалы
Некоторые материалы, которые нужны для верстака, могут найтись в гараже, недостающие части всегда можно докупить на строительном рынке или магазине. Материалы:
- уголки стальные 50х50х4 и 40х40х2;
- труба профильная 60х40х2;
- полоса стальная 40х4 мм;
- стальные листы 2200х750х2 мм;
- доски толщиной 50 мм;
- 15-мм фанера и направляющие для ящиков.
Чтобы добавить эстетики, нужно подготовить краску. Преобразователь ржавчины делает металл защищенным от влаги.
Инструменты, которые необходимы для изготовления:
- сварочный аппарат с электродами;
- уровень и рулетка;
- шуруповёрт;
- дрель;
- болгарка;
- электрический лобзик.
Пошаговая инструкция
Деревянный верстак сделать проще, чем металлический. Пошаговая инструкция:
- Нарезаются доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты.
- Соединяется пиломатериал между собой саморезами или металлическими уголками.
- Собирается верхняя рама также, как и рама для инструментов.
- Опорные ноги вырезаются из бруса и фиксируются к каркасу болтовым соединением.
- Для жесткости каркаса в нижней части стола делается полка. В качестве материала можно использовать ДСП или фанеру.
- После сборки каркаса изготавливается столешница из досок 50мм, их нарезают и закрепляют к каркасу.
- Для абсолютной готовности шлифуются все неровности и обрабатывается дерево антисептиком или олифой.
- Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по дереву. После полного высыхания грунтовочного состава, поверхность конструкции покрывают масляной краской в два слоя.
Размеры
Верстак в гараж можно собрать любого размера. Длина определяется работами, которые будут производиться на столе. Обычно длину выбирают около 2 м. Устанавливается стол, как правило, вдоль стены с возможностью достать инструменты, расположенные на полке и тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см. Параметр высоты зависит от роста владельца, стандартное значение — 0,8-1 м.
Подготовительные работы
Прежде чем приступить к изготовлению своего верстака для гаража необходимо определиться с тем, какие размеры будет иметь будущая конструкция.
При оборудовании гаража своими руками важно правильно выбрать место. Лучшим вариантом считается часть гаража с хорошим освещением и электрическими розетками
Важно учитывать учитывать направление освещения.
Длина столешницы должна быть адаптирована для размещения инструментов и крупных деталей. Ширина не должна быть больше 50 – 60 см, для комфортного использования всех частей стола. Необходима возможность крепления дощечки таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм., если одна сторона будет оборудована для работы с электрическим инструментом.
Рама и ножки
Нарезаются доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты, соединяют материал с помощью саморезов или металлических уголков. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
Из бруса нарезают опорные ножки и фиксируют их к каркасу болтовым соединением. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. Количество ножек от 6 до 8.
Стол в гараж своими руками из дерева
Перед тем как собрать стол для гаража своими руками из дерева нужно изготовить все необходимые для него детали. Краевая часть материала обрезается с помощью электрического лобзика. В качестве материала можно использовать брус из сосны или дуба. Эти породы древесины обладают высокой прочностью. Брус длиной 15 м – оптимальный вариант для большинства столов, сечение подбирается учитывая предполагаемые нагрузки. Для сборки столешницы можно взять обрезную доску толщиной примерно 2-3 см. Доски для столешницы должны иметь гладкую поверхность.
Общая информация
Пару слов о профильных трубах, как об основном материале, из которого будет изготавливаться стол. Некоторые умельцы привыкли думать, что профтрубу можно использовать только в строительстве или в других подобных сферах. На самом деле, профильная труба — это отличная заготовка, из которой можно сделать множество вещей: забор, ворота, калитку, перила, навес и многое другое. В том числе современную мебель.
Стол из профильных труб — не единственный предмет интерьера, который можно изготовить. Мастера создают стулья, стеллажи и даже кровати из профтрубы, и выглядят такие изделия очень красиво. Но почему используется именно профильная труба?
У этого материала есть несколько неоспоримых преимуществ. Первое — вес и габариты. Профтрубы весят немного, поэтому отлично подходят для создания мебели. К тому же исходные габариты материала не вызывают трудностей при транспортировке и хранении. Можно закинуть профильные трубы в багажник авто и без проблем привезти домой.
Второе преимущество — надежность и устойчивость конструкции. Профильная труба квадратного сечения обеспечивает столу достаточную устойчивость на полу, при этом конструкция не прогибается, не шатается и не деформируется. У профтруб большой запас надежности и такой стол вполне может пережить поколение
Виды верстаков
Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.
Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.
Этапы сборки
Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.
- Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
- Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
- Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
- Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
- Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
- Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
- После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
- В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.
По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.
Виды верстаков
Прежде чем установить конкретный верстак в гараже, стоит разобраться, какие виды таких рабочих столов бывают. Принято делить верстаки на слесарные и рабочие.
Больше подойдет слесарный верстак в гараже. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной устойчивостью к износу и универсальностью. Главный секрет – прочная столешница из металла. На ней можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, из металла. На слесарных верстаках шлифуют и режут, точат и пилят. Преимущество верстака еще и в его устойчивости, ведь при работе с деталями из металла на столешницу иногда оказывается большое давление. Инструменты лучше хранить на полочках, выдвижных ящиках верстака.
Большой стол верстак универсальный ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА своими руками
Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!
Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.
Из деревянного бруса собирается каркас стола:
Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины:
Склеенные рейки подвергаются шлифовке:
Столешница из склеенных и отшлифованных реек крепится к основанию:
Устанавливаются выдвижные ящики и станки:
Источник фото: http://www.instructables.com/id/The-Universal-Multipurpose-Workbench/
Читать полностью (ссылка)
Как самому сделать верстак в гараж: последовательность работ
Для начала, прежде чем приступать к непосредственному разбору техники изготовления верстака, необходимо определиться с таким моментом, как размеры. Стандартов особых здесь нет – имеются, так сказать, некоторые усредненные размеры, но и на них нужно смотреть сквозь пальцы и исходить из собственных соображений, предпочтений и даже физиологических особенностей. К примеру, такие размеры верстака в гараж, как ширина и длина – стандартно они составляют 800мм и 1600мм. Причин изменить их может быть достаточно много – это и банальная нехватка пространства в гараже, и рост человека, и прочее. То же самое касается и высоты верстака в гараже – для среднестатистического человека это 850мм, для коротышек можно сделать ниже, а для рослых людей, соответственно, выше. С этим вопросом придется определиться самостоятельно.
Как сделать верстак для гаража фото
Но вернемся к технологии изготовления верстака в гараж своими руками. Самый простой вариант выглядит следующим образом.
- Для начала из мощной доски 40 на 80мм, устанавливая ее на торец, собираем прямоугольник, который по размерам должен быть равен габаритам столешницы верстака. Сложного здесь ничего нет, просто обрезаем доски в нужный размер и скручиваем их друг с другом саморезами (предварительно нужно сверлить отверстия, чтобы древесина не трескалась) или сбиваем гвоздями.
- Теперь этот прямоугольник оборудуем ножками. Берем все ту же доску и обрезаем четыре или шесть заготовок длиной 800мм (или как вы там определитесь с высотой верстака). Четыре из них прикручиваем по углам прямоугольника (так, чтобы они не вылезали за его пределы вверх) и две (при большой длине верстака) посередине.
- Дальше эти ножки нужно будет распереть друг между другом, придав таким способом конструкции жесткость, а заодно и создав опору для дополнительной полки под столешницей. Принцип точно такой же, как и в случае с верхним прямоугольником – по сути, нужно сделать такой же, только на уровне 150мм от пола.
Теперь дело остается за малым – настелить столешницу и полку. Лучше всего для этого использовать шпунтованную доску – по крайней мере, для столешницы что-либо лучше придумать сложно. Полку можно обшить обычной доской – на ней работать вы не будете, и идеально ровная поверхность здесь не нужна.
Есть еще проще вариант, с помощью которого можно изготовить верстак в гараже своими руками. Если имеется пара старых тумбочек или каких-либо крепких деревянных ящиков или металлических сейфов, подходящих по высоте, их можно установить рядышком и, используя в качестве основания для верстака, просто накрыть столешницей. В общем, если хорошенько подумать и присмотреться к тому, что у вас имеется, то наверняка среди всего прочего можно будет найти подходящие для изготовления верстака элементы.
Автор статьи Александр Куликов
Столярный верстак – оптимизация рабочего места
Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.
Любому столяру пригодится удобно обустроенная рабочая зона
Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.
Освещение рабочего места
В качестве источников света стоит всерьёз рассматривать два варианта: потолочные люминесцентные светильники на две лампы или светодиодные фонари
Главное преимущество первых — дешевизна, но по неосторожности ртутные трубки легко разбить, плюс такое освещение требует периодического ремонта
Светодиодные прожекторы несколько дороже, но гораздо долговечнее и менее прожорливее. Из недостатков можно также выделить достаточно резкий свет, отбрасывающий контрастные тени. Это решается либо установкой матовых рассеивателей или световодов, либо увеличением числа фонарей до 5–6 штук и пересечением их световых потоков. Не забудьте про небольшой переносной светильник, который всегда должен быть под рукой, и дополнительную настольную лампу.
Техника безопасности при работе с самодельным верстаком
Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.
Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.
Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.
Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.
Выбор места в гараже для верстака
Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:
- Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
- Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
- Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.
Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.
Это интересно: Как сделать тиски для верстака своими руками
Верстак столярный складной
Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.
Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:
- При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
- Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
- Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.
Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.
В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.
Чертежи с размерами для сварочных столов
Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.
Простейший стол для сварочных работ
Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.
Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.
Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.
Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.
Мобильный сварочный столик на колесах
Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.
Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.
Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной. Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические). Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические)
Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).
Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей
Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.
Модификация модели с немного другими размерами
Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.
Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.
Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей
Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями
Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.
Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.
С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.
Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.
Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.
Техника безопасности
Обязательно заземлите верстак. Дело в том, что электромеханика – это в основном двигатели, и при работе, когда на обмотки подаётся ток, в сердечниках катушек и контуров наводится переменное магнитное поле. Это касается всех моторов, работающих не на постоянном токе – между корпусом и землёй возникает напряжение до нескольких десятков вольт. Для их отведения и заземляют сам верстак и все эти приборы. Заземление возможно как через арматуру здания, так и через отдельный металлический лист с арматурным прутом, закопанный в землю рядом с гаражом, где работает мастер.
Стационарный (неперемещаемый) верстак закрепите на полу и стенах – это не даст всей конструкции внезапно упасть, когда работа требует раскачивающих усилий.
Сечение проводов должно быть достаточным, чтобы выдержать мощность, например, в 5-10 киловатт. Основные потребители – перфоратор, болгарка, сварочный аппарат и пильный станок.
Требования к верстаку в гараже: размеры конструкции
Чтобы не упустить из виду ничего важного, обязательно нужно составить предварительный план по изготовлению и сборке верстака своими руками, чертеж с размерами является одним из основных его пунктов. При этом учитывается площадь гаража и величина транспортного средства
В среднем длина верстака в гараже составляет около 1,5-2 м
В среднем длина верстака в гараже составляет около 1,5-2 м.
Длина стола зависит от количества свободного места в гараже, а также от предполагаемых видов работ. В среднем этот показатель составляет около 1,5-2 м. Подбирая ширину для будущего верстака, нужно учитывать характер размещения инструментов и других объектов вокруг стола. К полкам на стене необходимо обеспечить свободный доступ. По этой причине нежелательно делать столешницу шириной более 60 см, иначе нельзя будет дотянуться рукой до необходимых инструментов. Если же верстак будет располагаться в центре помещения, то ширину его рабочей поверхности можно увеличить.
Высоту слесарного верстака подбирают в индивидуальном порядке. Параметры рабочего стола существенно отличаются от размеров обеденного. Они рассчитываются с учетом роста мастера, а также позы, в которой он привык работать. Стандартный показатель составляет 80 см. Однако работать за таким столом в стоячем положении будет неудобно. Чтобы спина не уставала, рекомендуется увеличить высоту до 100 см.
Существует действенный способ, позволяющий точно определить оптимальную высоту верстака. Для этого нужно принять позу, при которой будет комфортно опираться локтями на стол стоя. Останется только измерить расстояние от локтей до пола.
На заметку! Если конструкция верстака рассчитана для работы в стоячем положении, обязательно нужно предусмотреть деревянную подставку для стула на тот случай, когда захочется посидеть за столом. Стандартная высота стола в гараже составляет 80 см.
С одной стороны верстака устанавливается электроинструмент. Этот край столешницы должен выступать за пределы каркаса примерно на 20-30 см. Если рабочая поверхность выполнена из древесины, ее следует защитить с помощью металлического листа. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь толщиной 1,5-2 мм. Хотя обычный стальной лист толщиной 1,5 мм обойдется дешевле.
Улучшенные варианты верстаков в гараже: фото функциональных столов
Верстак без тумбы в стандартном исполнении имеет самое простое строение. Такой вариант легче всего собрать, и обходится он дешевле. Чтобы увеличить рабочую поверхность и при этом сэкономить свободное пространство, обычно устанавливаются складные (откидные) конструкции.
Устойчивость откидного верстака в гараже обеспечивается за счет регулируемых ножек. При этом его столешница закреплена на стене. Когда устройство не эксплуатируется, рабочая поверхность находится в приподнятом состоянии.
Однотумбовые конструкции верстаков более устойчивы и надежны.
К созданию складного верстака в гараже прибегают лишь в тех случаях, когда требуется организовать компактное рабочее место на ограниченной площади. В этом случае предполагается, что стол будет использоваться крайне редко. Такую конструкцию нельзя назвать качественно оборудованным рабочим местом. К тому же пространство под откидной столешницей должно оставаться свободным, поэтому не получится установить тумбы или полки для хранения инструментов.
На заметку! Организовать в тесном пространстве места для хранения инструментов все-таки можно. Например, воспользовавшись лайфхаками для мастерской гаража, своими руками несложно установить подшипниковые направляющие с выдвижными ящиками или же дополнить откидную столешницу тумбами на колесиках, которые можно легко переместить в другое место, когда верстак не используется.
Однотумбовые конструкции более надежны и устойчивы. Вес таких моделей составляет около 100 кг. Эти верстаки имеют усиленную рабочую поверхность и тумбу, укомплектованную драйверами. Перемещение выдвижных ящиков обеспечивается благодаря шариковым направляющим. Кроме этого, в конструкции могут присутствовать переставные полки. Для блокировки ящиков используется центральный замок. В некоторых функциональных моделях может присутствовать инструментальная панель.
Модели с двумя тумбами весят 110-115 кг. При условии равномерного распределения веса каждый ящик способен выдержать до 30 кг нагрузки. Чтобы своими руками сделать верстак в гараже более удобным и функциональным, конструкцию рекомендуется дополнить полками или стеллажами. В комплектацию также можно включить перфорированный экран. Он представляет собой панель, куда устанавливаются крючки и держатели.
Пространство под столешницей можно использовать для хранения инструментов.
