Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками
Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.
Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали
Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.
Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.
Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра
Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.
Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.
При попаданием в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса
Важно! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту. После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам
Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух
Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух
После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.
Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы
Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов
Другая сфера деятельности прессов: гидравлический пресс для кабельных наконечников
Гидравлический пресс широко используется при опрессовке кабельных наконечников для высоковольтных линий. При помощи устройства выполняется процесс механического обжатия соединения, которое после обработки будет иметь большую прочность, хорошо проводить электрический ток, не перегреваться, что снижает вероятность повреждения контактов и возникновения аварий.
С помощью прессов можно выполнить опрессовку кабельных наконечников
Ручной гидравлический пресс для наконечников предназначен для работы с кабелями сечением 5-400 мм². При выборе инструмента следует учитывать некоторые параметры устройства. Пресс должен иметь клапан ограничения давления. Такие устройства являются более надежными, поскольку предотвращают превышение допустимого давления.
Немаловажным критерием является разновидность прессующей головки, которая может быть открытого или закрытого типа. Первый вариант обеспечивает более удобную и простую эксплуатацию при любой длине кабеля. Для работы с прессом закрытого типа предварительно необходимо открыть стопор, достать матрицу, вставить провод и наконечник, закрыть приспособление. Только после таких манипуляций выполняется обжимка кабеля.
При выборе гидравлического пресса важно учитывать диаметр рабочего сечения кабеля. В зависимости от этого все модели инструмента можно разделить на типы. Разновидность ПГ-70 используется для проводов сечением 4-70 мм²
Тип ПГ-120 предназначен для кабеля диаметром 10-120 мм², ПРГ-240 – 16-240 мм². Гидравлический пресс ПГР-300 способен работать с кабелем сечением 16-300 мм². Модель ПГ-1000 предназначена для проводов диаметром 400-1000 мм²
Разновидность ПГ-70 используется для проводов сечением 4-70 мм². Тип ПГ-120 предназначен для кабеля диаметром 10-120 мм², ПРГ-240 – 16-240 мм². Гидравлический пресс ПГР-300 способен работать с кабелем сечением 16-300 мм². Модель ПГ-1000 предназначена для проводов диаметром 400-1000 мм².
Все модели инструмента могут работать с проводами из меди или алюминия. Многие современные устройства оснащены механизмом быстрого хода и вращающимися головками. Большой популярностью пользуются ручные гидравлические прессы КВТ отечественного производителя. Это связано с демократичной стоимостью инструмента и высоким качеством его исполнения.
Гидравлические прессы ПГ-1000 применяют для проводов диаметром 400-1000 мм²
Особенности пресса из домкрата
Оборудование использует для сжатия гидравлический автомобильный домкрат, который жестко крепится на поперечины станины из стального профиля. Для работы устройства требуется несколько раз качнуть рычагом, обратный ход осуществляется пружинами после открытия клапана.
Применение и принцип работы
Качество и технические параметры пресса собственной работы не уступают моделям заводского изготовления. Поэтому, если у вас есть желание сэкономить семейный бюджет, займитесь созданием подобного приспособления своими руками.
А если вы рассмотрите фото лучших идей, как сделать пресс, то придёте к выводу, что проще всего смастерить его из домкрата.
Использовать подобный, изготовленный собственноручно, агрегат можно для таких нужд, как:
- штамповка и выгибание разного рода предметов;
- ковка деталей из металла;
- выдавливание стальных профилей;
- пакетирование деревянных, пластиковых и металлических изделий.
Применения в домашних условиях
Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками для гаража. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.
При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля
При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.
Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.
Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.
Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.
Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов
Устройство
Конструкция состоит из следующих элементов:
- замкнутой рамы из профиля, на которой предусмотрены опоры для повышения устойчивости;
- подвижной поперечины, на которой закреплен корпус домкрата;
- пружин обратного хода, расположенных между подвижной планкой и верхней частью рамы.
Устройство пресса из домкрата.
Некоторые мастера предусматривают установку винтовых опор, позволяющих монтировать оборудование на неровном полу. На нижней поперечине могут располагаться тиски или оправка для удержания обрабатываемых деталей. Силовое воздействие осуществляется стальной пластиной или пуансоном, изготовленным из болта либо прутка (приспособление позволяет выдавить подшипник качения из шестерни или корпусной детали).
Принцип работы
Обрабатываемую деталь необходимо уложить на нижнюю поперечину станины или оправку. Затем следует смонтировать инструмент, при помощи которого будет деформироваться заготовка. Пресс имеет ручной привод от рычага, который вставляется в направляющее кольцо на домкрате. После нескольких движений рукояткой вверх–вниз шток начинает опускать подвижную поперечину.
Виды конструкций самодельного пресса
Самодельный гидравлический пресс
Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления
Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола
Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.
Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом
Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.
Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:
- блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
- опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
- рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.
Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.
Гидравлический пресс: чертежи и конструкции
Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:
- вес;
- размеры;
- рабочие характеристики станины;
- наличие манометра;
- ход поршня.
В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.
Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.
Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.
При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:
- домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
- домкрат расположен на основании станины и давит кверху.
Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!
Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.
Проектирование чертежа пресса
пресс начнет давить одновременно вверх и вниз
Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.
С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.
Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.
Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:
- предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
- сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
- сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
- комбинированное использование вышеописанных вариантов.
Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.
Классическая конструкция из домкрата
Создать классический ручной пресс из домкрата довольно просто. Сначала из толстого швеллера изготавливается рама. Ее угловые части усиливаются стальными листами, которые повышают прочность всей конструкции.
На изготовленную раму устанавливают подвижный элемент, отвечающий за прессование изделий. Специалисты советуют установить на нем специальные ограничители, которые смогут лучше зафиксировать работающий домкрат.
Некоторые оснащают оборудование упорным штоком. Его изготавливают из подшипниковых валов. Упорный шток используют для повышения устойчивости прессовочной конструкции.
Виды пригодных для изготовления пресса домкратов
Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:
- Механический реечный домкрат. Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
- Механический (ромбический) винтовой домкрат. Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз. Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
- Гидравлический домкрат. Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
- Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты. По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.
В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.
Пресс на базе гидравлического домкрата
Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.
Что такое гидравлический пресс
Под гидравлическим прессом понимают особый агрегат, предназначенный для эксплуатации в гаражном или ином хозяйственном строении, который позволяет обрабатывать детали посредством воздействия на них значительным усилием сжатия.
Обычно подобным оборудованием пользуются мастера в автомобильных мастерских. Кроме того, его можно использовать для изготовления топливных брикетов или, когда есть необходимость задать изделиям из металла определённую форму.
Инструмент заводского изготовления имеет внушительную стоимость, вследствие чего всё больше людей интересуются тем, как можно сделать пресс своими руками. Вначале нужно изучить специфику конструкционного решения данного устройства, а также принцип его работы.
Как видно на фото самодельного гидравлического пресса, он состоит из двух базовых камер цилиндрической формы. В той, что имеет меньший объём, осуществляется рост давления за счёт того, что через трубовидный канал происходит перекачка масла во вторую ёмкость, большей вместимости.
Назначение и принцип действия пресса
Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.
Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.
Гидравлический пресс
Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.
Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.
Самодельный пресс
Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.
Бить иди давить?
Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.
Особенности применения
Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.
Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:
- Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
- Использованная упаковочная бумага.
- Коробки из обычного и гофрированного картон.
- Пластиковые бутылки и канистры.
Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.
Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.
Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.
1 Главные особенности
Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.
Методы производства пластмассовых изделий:
- Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
- Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
- Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
- Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
- Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
- Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
- Термоформирование.
1.1 Оборудование для производства изделий и его характеристика
При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.
Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата
Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.
В плоскощелевую установку входят следующие элементы:
- экструдер и системная фильтрация;
- раздувочная головка и охладитель;
- пневмозагрузчики;
- калибровочный механизм;
- намотчик;
- тянущее устройство;
- модуль укладки;
- поворотные штанги.
Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.
Вертикальный станок для производства пластиковых деталей
Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.
Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.
Устройство состоит из:
- модуля для подготовки материала;
- модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
- привода;
- блока автоматического управления.
Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.
Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.
Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей
Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.
Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140 ºC , а из рулона выдувают изделие.
На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.
Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.
Процесс изготовления
Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.
Один из вариантов чертежа для изготовления пресса
Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.
Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.
Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами
Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).
Когда нужен покупной пресс
Выбор в пользу покупного пресса однозначно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, точной механики, оптических приборов.
Гидравлический пресс своими руками вряд ли сможет обеспечить необходимую точность. Превзойти промышленный образец в домашних условиях не удастся, и в процессе эксплуатации возможны неприятности.
Малейшее неточное движение – и может лопнуть хрупкая линза, миниатюрная деталь или драгоценный камень. Чтобы не рисковать, лучше сразу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по приемлемой для ИП цене.
Самостоятельно можно попробовать построить пресс своими руками для гаража или частного предприятия, где обрабатываются крупные прочные детали.
Возможные неисправности и техническое обслуживание домкрата
Между тем, сделать пресс с применением домкрата – это еще не все. Необходимо знать, как в дальнейшем обслуживать данное приспособление и устранять дефекты. К наиболее часто встречающимся неисправностям домкрата относят протекание масла и проникновение воздуха в его рабочую камеру.
Вытекающее масло свидетельствует, как правило, о выходе из строя сальников и различных уплотнений. Устраняется указанный дефект заменой неисправных уплотнителей соответствующим ремонтным комплектом. Для этого домкрат разбирается, из корпуса извлекаются поршни и шток, затем они проверяются на наличие коррозии, загрязнения и деформаций. Грязь удаляется, при обнаружении заметного изгиба штока дефектный элемент заменяется новым.
Конструкция готового гидравлического пресса.
Перепускающий клапан также исследуется на наличие деформации и загрязнения. При механических деформациях испорченный клапан заменяется новым, в то время как засоренный клапан можно очистить от грязи.
После этого из цилиндров домкрата сливается старое масло. Ускорить процесс можно, прокачивая систему рычагом вверх-вниз. Вместо старого масла заливается новая рабочая жидкость, но только после установки нового ремкомплекта.
В результате длительного использования подобного пресса в рабочей камере домкрата могут накапливаться воздушные пузырьки, которые ощутимо снижают КПД всего приспособления. В таком случае домкрат либо совсем не функционирует, либо его шток выдвигается слишком медленно.
Пузыри воздуха удаляются ускоренной прокачкой насоса домкрата при открытых пробке маслобачка и перепускном клапане. В результате энергичных движений воздух из рабочей камеры подъемного приспособления перетечет в маслобачок. После этого пробку масляной емкости и перепускной клапан следует плотно закрыть.
Если все было сделано правильно, домкрат снова заработает нормально. Если же неисправность не исчезнет после первого раза, описанную прокачку необходимо будет повторить.
Таким образом, собрать небольшой пресс можно самостоятельно, применяя стандартный автомобильный домкрат и подсобные средства и материалы. Причем, если внимательно изучить свойства материалов и порядок его сборки, сделать это будет совсем несложно.
